淺談使用淬火機(jī)床有哪些要求
說到淬火機(jī)床,一般指使用感應(yīng)加熱電源進(jìn)行淬火工藝的特殊機(jī)床設(shè)備.具有精度高、可靠性好、省時(shí)省力等優(yōu)點(diǎn).而且,不同的淬火機(jī)床在使用的時(shí)候,也是有著不同的性能特點(diǎn)的,但是對于用戶來說,自己也是對于它的使用,有著自己普通的要求的,那么用戶都是對于這種產(chǎn)品有著什么樣的要求呢?
1、首先就是它在自己使用的時(shí)候,圓柱導(dǎo)軌淬火設(shè)備型號,要達(dá)到很好的調(diào)試方便性,我們也都知道,對于這種產(chǎn)品來說,它在也是有著自己在調(diào)試方面的需要的,因?yàn)樗诠ぷ鞯臅r(shí)候,往往是有著很多的復(fù)雜的工件的.
2、如果自己不能讓淬火機(jī)床達(dá)到自己在調(diào)試時(shí)的方便性,那么它在對于工件的復(fù)雜性就會有著一定的下降,而且它會讓整個使用的成本達(dá)到一定的提高,對于用戶來說,自己自然是有著自己這方面的要求的,再有一個方面,它在使用的時(shí)候,也是要達(dá)到自己在節(jié)能上面的要求的,首先它是一種大型的機(jī)械.如果它自己不能達(dá)到很好的節(jié)能的話,自己會在生產(chǎn)成本上面達(dá)到一定的提高。相信任何一個用戶在使用這種產(chǎn)品的時(shí)候,都是有著這方面的要求的。
后需要我們注意的是,就是淬火機(jī)床還要能達(dá)到多種淬火的方式,我們也都知道,對于淬火來說,它本身就是有著很多種方式的,如果它自己不能達(dá)到很好的淬火方式的話,自己就會在適應(yīng)性上面達(dá)到一定的降低,它要能達(dá)到連續(xù)掃描淬火、同時(shí)淬火、分段淬火等等的表現(xiàn),只有這樣,才會讓它達(dá)到很好的適應(yīng)性.
熱處理淬火爐價(jià)格多少錢?
熱處理淬火爐在這個看似狹窄卻又競爭激烈的金屬加熱處理市場,如何在市場上擁有一席之地呢?價(jià)格又是多少錢?我們一起來看看。
無論是鋼管、鋼棒、鋼筋、研磨棒、齒輪、桿類等金屬工件,熱處理淬火爐都能靈活“駕馭”,處理到位,無需擔(dān)心成品質(zhì)量。
1、送料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、淬火系統(tǒng)一體化
成套性強(qiáng),組合合理,有效的節(jié)省了客戶選購設(shè)備的時(shí)間。
2、高精密設(shè)計(jì)保證材料零磨損
料架部分的輸送輥道采用V型輥設(shè)計(jì),光滑耐磨,在使用過程中不會損壞工件。
3、完善的控制系統(tǒng)
為了有效的保證工件的調(diào)質(zhì)效果,我們的調(diào)質(zhì)設(shè)備在淬火及回火工藝上均采用溫度閉環(huán)控制系統(tǒng),溫度控制精度高。
4、獨(dú)立電控柜臺控制操作
主要電器原件采用品牌,操作簡便,控制準(zhǔn)確。
鐵路尖軌采用中頻淬火電源進(jìn)行熱處理的具體工藝
尖軌必須有足夠的彈性與剛度,來滿足其工作需要。其技術(shù)要求為:尖軌淬火后,其顯微組織為索氏體十量的鐵素體,淬硬層深度>10mm,斷面硬度為34-38HRC, 表面硬度>320HBW。為滿足上述要求,很多廠家采用中頻淬火電源進(jìn)行熱處理,效果良好。
通常尖軌熱處理采用感應(yīng)加熱淬火表面強(qiáng)化處理,采用降低工件移動速度噴霧淬火和先加熱冷卻小端,然后再移向末端的工藝措施來改進(jìn)淬火質(zhì)量,并采用尖軌淬火機(jī)床完成其淬火過程。為此設(shè)置淬火引軌夾具,采用液壓缸升降支架對工件進(jìn)行預(yù)彎變形措施,生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)尖軌淬火后畸變量大,彎曲變形高度達(dá)150-200mm,使工件校直量加大,甚至造成部分尖軌失效,同時(shí)畸變量大導(dǎo)致尖軌壽命減小。
分析認(rèn)為,尖軌感應(yīng)加熱噴霧淬火生產(chǎn)中,工藝程序和參數(shù)調(diào)節(jié)主要靠手動調(diào)節(jié),帶來的操作誤差、遲誤等人為因素,使尖軌淬火后畸變量增大。為此,我們把各參數(shù)的手動調(diào)節(jié)改為動態(tài)調(diào)節(jié),排除了人為因素的干擾和遲誤等不良影響,使尖軌的淬火畸變大大減少,彎曲變形高度為35-45mm,是原來變形量(150-200mm)的1/5一1/4,滿足了技術(shù)條件和生產(chǎn)要求,該技術(shù)取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
尖軌經(jīng)中頻淬火電源感應(yīng)淬火后,其顯微組織為索氏體十量的鐵素體,淬硬層深度>10mm,斷面硬度34-38HRC,表面硬度>320HBW,力學(xué)性能指標(biāo)達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)條件。更好的是此工藝適合大批量大規(guī)模生產(chǎn),可以大大提高工人的生產(chǎn)效率。
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