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自由鍛造是利用沖擊力或壓力使金屬在上下砧面之間的各個方向自由變形，不受任何限制而獲得所需形狀、尺寸和一定力學性能的鍛件的加工方法，簡稱自由鍛造。

用于自由鍛造的工具和設備簡單，通用性好，成本低。與鑄造毛坯相比，自由鍛造消除了縮孔、縮松、氣孔等缺陷，使毛坯具有更高的力學性能。鍛件形狀簡單，操作靈活。因此，它在制造重型機器和重要部件方面具有重要意義。

自由鍛造依靠人工操作來控制鍛件的形狀和尺寸，因此鍛件精度低，加工余量大，勞動強度高，生產(chǎn)率低，主要用于單件小批量生產(chǎn)。

自由鍛造分為手動自由鍛造和機器自由鍛造。

手工自由鍛造生產(chǎn)效率低，勞動強度高，僅用于維修或簡單、小批量鍛件的生產(chǎn)。

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，機器自由鍛造已成為鍛造生產(chǎn)的主要方，在重型機械制造中發(fā)揮著特別重要的作用。鍛件的形狀和尺寸主要由操作人員的技術水平?jīng)Q定。

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鍛造缺陷。

1.鍛造折疊裂紋。在鍛造加工過程中，由于切割不均勻、毛刺、飛邊等原因，表面容易形成折疊裂紋。其特點是裂紋大，法蘭鍛件報價，形狀不規(guī)則，容易出現(xiàn)在鍛件表面。

2.鍛造過熱，材料鍛造加熱溫度過高，保溫時間過長會產(chǎn)生過熱，嚴重時晶界氧化甚至熔化。微觀觀察不僅表面金屬晶界氧化開裂，而且金屬內(nèi)部成分分析嚴重，晶界也開始熔化，嚴重時形成尖角洞穴。過熱的材料在這種缺陷狀態(tài)下鍛造，由重錘鍛造、沖孔、碾壓、膨脹，缺陷會進一步撕裂，形成更大的缺陷，鍛造過熱嚴重的表面形態(tài)，如橙皮，分布有小裂縫和厚氧化皮。

二、淬火裂紋。

在鍛件淬火過程中，由于淬火溫度過高或冷卻速度過快，當內(nèi)應力大于材料的斷裂強度時，會出現(xiàn)淬火裂紋。

三、磨削裂紋。

軸承材料在磨削過程中，由于砂輪進給量大，砂輪軸跳動，切削液供應不足，砂輪磨粒純，容易使零件產(chǎn)生磨削裂紋。此外，熱處理過程中淬火溫度過高，導致零件組織過熱，晶粒粗大，殘留奧氏體積大，網(wǎng)狀和粗粒。

四、原材料缺陷。

原材料缺陷包括材料裂紋、收縮管殘留、白點、脫碳、夾雜、顯微孔隙、鋼板分層等。常見的材料裂紋，如探傷時的材料裂紋，沿鋼材軋制方向分布，有條，有的多條，大部分是軋制時形成的表面裂紋。

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環(huán)形鍛件是煅造制造行業(yè)中的產(chǎn)品，是鍛件中的一種，是金屬胚料(沒有板材)釋放外力作用，根據(jù)塑性形變的需求變?yōu)檫m合的縮緊力的環(huán)狀物品，這類能量是根據(jù)應用錘子或工作壓力來完成的。鍛件的過程做到了比較好的顆粒物構造，并改善了金屬材料的物理屬性。環(huán)形鍛件在生活起居中經(jīng)常可以看到，是一種工業(yè)制品。

環(huán)形鍛件的質(zhì)量檢驗方面有材料、規(guī)格、凈重、外型、工藝性能（硬度、抗拉強度、抗壓強度、沖擊性）、無損探傷（磁粉、超音波、滲透、渦流）等、模型流線型、脫碳層深淺、金相部分）。

按照實際的需求，可以挑選適合自己的檢驗方式，比如說材料可以用化學成分分析，還可以用定量分析；規(guī)格檢驗有游標卡尺、三坐標、激光掃描儀、輪廓儀、投影機、型量規(guī)。

但不一樣的檢驗方式會左右到檢驗的準確度、數(shù)據(jù)信息的可信性；檢驗的效率；檢驗的成本費。一般在符合規(guī)范規(guī)定的狀況下，都會采用效率好、成本小的檢驗方式。