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焊接槽鋼冷處理工藝引起裂紋的主要因素有:
槽鋼廠家焊接槽鋼淬火后,本身溫度較高;或者用過(guò)高的熱水清洗,焊接槽鋼尚未冷到室溫而裝入低溫箱中。這時(shí),由于冷卻速度加快,部分未轉(zhuǎn)變的奧氏體進(jìn)一步轉(zhuǎn)變成馬氏體,拉應(yīng)力增大,在低溫下材料的脆斷抗力降低,當(dāng)應(yīng)力超過(guò)材料脆斷抗力,則導(dǎo)致裂紋。如果已有顯微裂紋,則可能導(dǎo)致裂紋的長(zhǎng)大或擴(kuò)展為宏觀裂紋。
由于焊接槽鋼尺寸過(guò)大,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,冷處理溫度過(guò)低(如-196℃),冷處理所用介質(zhì)冷卻較快等因素,或增大原來(lái)的內(nèi)應(yīng)力,這些都可能形成冷處理裂紋。
冷處理裂紋的特征同淬火裂紋一樣,實(shí)質(zhì)是淬火裂紋。
槽鋼廠家防止焊接槽鋼冷處理裂紋的措施:
1)淬火焊接槽鋼涼透后再裝入低溫設(shè)備中。
2)對(duì)形狀復(fù)雜,薄厚相差懸殊的焊接槽鋼,冷處理前,宜將細(xì)薄部分用石棉包扎。
3)冷處理后,待焊接槽鋼溫度回升至室溫后,鍍鋅槽鋼批發(fā)市場(chǎng),立即進(jìn)行回火和時(shí)效。
4)對(duì)形狀復(fù)雜的工件,淬火和冷到室溫后進(jìn)行110~130℃保溫30~40min的預(yù)回火,然后再進(jìn)行深冷處。
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槽鋼制造選用鋼材的成分或外表?xiàng)l件,對(duì)槽鋼鍍鋅層外表粗糙的影響。
鍍鋅層外表的潤(rùn)滑與粗糙,是相對(duì)而言的。與鋼板、鋼管或鋼絲的“連續(xù)熱鍍鋅”不同,槽鋼廠家銷售,鋼鐵槽鋼熱鍍鋅屬于批量熱鍍鋅工藝范疇,鍍鋅層不經(jīng)氣刀吹抹。若熱鍍鋅槽鋼所用鋼材外表本來(lái)就粗糙不平、有銹蝕坑或明顯的軋制條紋,熱鍍鋅完成后,其外表普通不會(huì)比原先更平整潤(rùn)滑。
鋼材中的成分也會(huì)因圣德林效應(yīng)影響到Zn-Fe合金相層的生成過(guò)多或不均,形成外表粗糙。
槽鋼三面沖擊鉆頭磨損速渡過(guò)快
毛病緣由:鉆頭材質(zhì)不良或退火主軸穿透率高進(jìn)給量過(guò)大或過(guò)小冷卻位置不良冷卻液量過(guò)少。
槽鋼廠家毛病掃除辦法:改換質(zhì)量更好的鉆頭,降低主軸穿透速度,調(diào)整進(jìn)給速度或檢查空氣壓力以增加流體體積。
槽鋼三面打孔鉆頭不進(jìn)給或進(jìn)給速度太慢。
毛病緣由:節(jié)流閥調(diào)理不當(dāng);平安閥壓力過(guò)低;鉆頭研磨不良或鑿邊未修復(fù);鉆頭變鈍或退火。
毛病掃除:當(dāng)心調(diào)整節(jié)流閥,重新調(diào)整減壓閥,修理和研磨鉆頭。
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槽鋼按碳含量高低分類
低碳鋼:碳含量一般低于0.25%(質(zhì)量分?jǐn)?shù));
中碳鋼:碳含量一般為0.25%~0.60%(質(zhì)量分?jǐn)?shù));
高碳鋼:碳含量一般高于于0.60%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。
按品質(zhì)分類
(1)?普通鋼(P≤0.045%,S≤0.050%)(2) 鋼(P、S均≤0.035%) (3) 鋼(P≤0.035%,S≤0.030%)
按成形方法
(1) 鍛鋼;(2) 鑄鋼;(3) 熱軋鋼;(4) 冷拉鋼。
按金相組織
退火狀態(tài):a、亞共析鋼 ;b、共析鋼 ; c、 過(guò)共析鋼(光體+滲碳體);d、萊氏體鋼(光體+滲碳體)。
正火狀態(tài)的:a.珠光體鋼;b.貝氏體鋼;c.馬氏體鋼;d.奧氏體鋼。
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