







超載保護(hù)裝置的自動(dòng)停止型和綜合型的產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、安裝和調(diào)試時(shí)應(yīng)考慮單梁起重機(jī)起升作用時(shí)動(dòng)載荷影響。這是由于吊載在起升、制動(dòng)及振動(dòng)的情況下,單梁起重機(jī)廠,速度的變化會(huì)在實(shí)際載荷的基礎(chǔ)上,產(chǎn)生一個(gè)瞬間變化的附加載荷,起升動(dòng)載荷常達(dá)到110%~130%的額定載荷。 超載限制器在單梁起重機(jī)使用中調(diào)整設(shè)定要考慮以下因素:1、使用超載保護(hù)裝置不應(yīng)降低起重能力,設(shè)應(yīng)調(diào)整到使單梁起重機(jī)在正常工作條件下可吊運(yùn)額定載荷;2、要考慮動(dòng)作點(diǎn)偏高設(shè)相對(duì)誤差的大小,單梁防爆起重機(jī),在任何情況下,超載保護(hù)裝置的動(dòng)作點(diǎn)不大于1.1倍的額定載荷;3、單梁起重機(jī)自動(dòng)停止型和綜合型的超載保護(hù)器的設(shè)可整定在1.0~1.05倍的額定載荷之間,警報(bào)型可整定在0.95~1.0倍的額定載荷之間。

F,鋼絲繩
1針對(duì)故障分析
鋼絲繩在運(yùn)行過程中,每根鋼絲繩的受力情況非常復(fù)雜,因各鋼絲在繩中的位置不同,有的在外層,5t單梁起重機(jī),有的在內(nèi)層。即使受的拉伸力,每根鋼絲繩之間受力分布也不同,此外鋼絲繩繞過卷簡、滑輪時(shí)產(chǎn)生彎曲應(yīng)力、鋼絲與鋼絲之間的擠壓力等,因此計(jì)算其受力比較困難,一般采用靜力計(jì)算法。
鋼絲繩中的靜拉力應(yīng)滿足下式要求:
Pmax≤Pd/n
式中:Pmax——鋼絲繩作業(yè)時(shí)可以承受的靜應(yīng)力;
Pd——鋼絲繩的破斷應(yīng)力;
n——安全系數(shù)。
Pmax=(Q+q)/(aη)
式中:Q——起重機(jī)的額定起重量;
q——吊鉤組重量;
a——滑輪組承載的繩分支總數(shù);
η——滑輪組的總效率。
鋼絲繩允許工作拉力的計(jì)算式為:P=Pd/n
式中:P——鋼絲繩作業(yè)時(shí)額定的靜應(yīng)力
P≥Pmax是安全的。由此可知,鋼絲繩破斷的主要原因是超載,
同時(shí)還與在滑輪、卷筒的穿繞次數(shù)有關(guān),每穿繞一次鋼絲繩就產(chǎn)生由直變曲再由曲變直的過程,穿繞次數(shù)越多就易損壞、破斷;
其次鋼絲繩的破斷與繞過滑輪、卷筒的直徑、工作環(huán)境、工作類型、保養(yǎng)情況有關(guān)。
2預(yù)防措施
2.1橋式天車(行吊)在作業(yè)運(yùn)行過程中起重量不要超過額定起重量。
2.2橋式天車(行吊)的鋼絲繩要根據(jù)工作類型及環(huán)境選擇適合的鋼絲繩。
2.3對(duì)鋼絲繩要進(jìn)行定期的潤滑(根據(jù)工作環(huán)境確定潤滑周期)。
2.4橋式天車(行吊)在作業(yè)時(shí)不要使鋼絲繩受到突然沖擊力。
2.5在高溫及有腐蝕介質(zhì)的環(huán)境里的鋼絲繩須有隔離裝置。

單梁起重機(jī)大車車輪的水平偏斜和垂直偏斜應(yīng)在制造過程中加以控制。制造過程中的加工質(zhì)量如得不到有效和穩(wěn)定的控制,單梁起重機(jī),就不能保證單梁起重機(jī)的安全運(yùn)行。實(shí)際使用過程中,單梁起重機(jī)大車運(yùn)行啃軌現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生,極個(gè)別的甚至出現(xiàn)爬軌現(xiàn)象。對(duì)于這一點(diǎn),應(yīng)引起相關(guān)人員的高度重視。


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