同步帶輪作為帶動(dòng)同步帶運(yùn)輸?shù)脑湓谛阅苌虾门c壞決定了同步帶在使用壽命上的長(zhǎng)短，為了保證質(zhì)量上的正常，在進(jìn)行運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中，需要注意哪些呢？東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司來(lái)給大家講述一下。

1、在進(jìn)行同步帶輪的運(yùn)輸過(guò)程中，在包裝上的關(guān)注是非常必要的，包裝的良好，可以減少其在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中受到的磨損；

2、同步帶輪的運(yùn)輸過(guò)程中，還需要注意在堆放上的關(guān)注，同步帶輪在質(zhì)量上有著一定的承重限制，如果受到重壓的話，該元件就可能損壞。

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同步帶輪制造工藝的發(fā)展很大程度上表現(xiàn)在精度等級(jí)與生產(chǎn)效率的提高.自七十年代以來(lái)各種同步帶輪的制造精度，普遍提高一級(jí)左右.有的甚至2～3級(jí).一般低速同步帶輪精度由過(guò)去的8～9級(jí)提高到7～8級(jí)。

機(jī)床同步帶輪由6～8級(jí)提高到4～6級(jí).軋機(jī)同步帶輪由7～8級(jí)提高到5～6級(jí)。對(duì)于模數(shù)不大的中小規(guī)格同步帶輪，臺(tái)灣v型帶輪，由于滾齒機(jī)的開(kāi)發(fā)，加上刀具材料的改善，滾齒效率有了顯著提高。采用多頭滾刀，在大進(jìn)給且條件下，可達(dá)到的切削速度為90m/s。

如用超硬滾刀加工模數(shù)3左右的調(diào)質(zhì)鋼同步帶輪，切削過(guò)度可達(dá)200m／s.提高插齒效率，要受到插齒機(jī)刀具往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的限制。在開(kāi)發(fā)采用刀具卸載，使用靜壓的軸承，增強(qiáng)刀架與立柱剛性等新結(jié)構(gòu)后，效率有明顯提高。新型插齒機(jī)的沖程數(shù)可達(dá)到2000次／分。

一、同步帶輪特點(diǎn)：

(1）傳動(dòng)準(zhǔn)確，工作時(shí)無(wú)滑動(dòng)，具有恒定的傳動(dòng)比；

(2）傳動(dòng)平穩(wěn)，具有緩沖、減振能力，v型帶輪生產(chǎn)廠，噪聲低；

（3）傳動(dòng)，可達(dá)0.98，節(jié)能效果明顯；

（4）維護(hù)保養(yǎng)方便，不需潤(rùn)滑，維護(hù)費(fèi)用低；

（5）速比范圍大，一般可達(dá)10，線速度可達(dá)50m/s，具有較大的功率傳遞范圍，可達(dá)幾瓦到幾百千瓦；

（6）可用于長(zhǎng)距離傳動(dòng)，中心距可達(dá)10m以上。

（7）無(wú)污染，可在不允許有污染和工作環(huán)境較為惡劣的場(chǎng)所下正常工作。

二、各種同步帶輪的計(jì)算公式：

同步帶輪的節(jié)圓直徑計(jì)算：

同步帶輪節(jié)圓直徑計(jì)算

Dp=p×Z/∏

Dp： 節(jié)徑

Z ： 齒數(shù)

∏： 圓周率

同步帶輪實(shí)際外圓直徑計(jì)算：

De= Dp-2δ

Dp：節(jié)徑

δ：節(jié)頂距差

同步帶輪中心距及同步帶節(jié)線長(zhǎng)計(jì)算：

同步帶輪實(shí)際外圓直徑計(jì)算

同步帶節(jié)線長(zhǎng)計(jì)算

L’ ：近似皮帶節(jié)線長(zhǎng)

C ： 兩軸的中心距

Dp ： 大帶輪的節(jié)徑

dp ： 小帶輪節(jié)徑

中心距的確定 ：

同步帶輪實(shí)際中心距：B= L – 1.57 (Dp + dp) 　L： 同步帶節(jié)線長(zhǎng)

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