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本公司小編為您分享：切割中厚板如何達(dá)到好的切割效果

首先呢如果想要達(dá)到好的切割效果，割嘴與割件之間的角度是很重要的，它影響到切割速度，以及后拖量。切割時(shí)傾角的大小是由工件的厚度來決定的。如果工件厚度在30mm以下，那么傾角為20到30度；如果工件厚度大于30mm，那么傾角為5到10度。

?還有就是切割傾角時(shí)因?yàn)榇怪鼻懈钍遣煌?，沖孔篩板，所以在穿孔厚度要求上也是有所不同的，在實(shí)際操作過程中，不銹鋼沖孔篩板制作，還需要對(duì)切割機(jī)進(jìn)行預(yù)熱。

?預(yù)熱溫度，火焰的功率，包括和氧氣的流量等，都要隨著鋼板厚度的增加而增大。

?如果割嘴使用擴(kuò)散形和氧簾式，那么切割20mm以下的鋼板時(shí)，火焰的功率應(yīng)該大一些，來加快切割速度，使得切割速度足夠。

?較厚的中厚板切割時(shí)，應(yīng)使用輕度碳化焰，以免切口上緣發(fā)生熔塌現(xiàn)象。

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本公司小編為您分享：沖孔篩板焊接要求

?(1)采用剖口熔透焊縫工藝，然后進(jìn)行分析比較，不銹鋼沖孔篩板加工廠家，檢查所選擇的焊接工藝是否合適，還有就是焊縫質(zhì)量。

?(2)中厚板如果采用對(duì)接焊縫，那么在焊接前，要先對(duì)破口及破口邊緣，在一定范圍內(nèi)，進(jìn)行材質(zhì)的檢查，其內(nèi)部是否有缺陷問題等，如有應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

?(3)實(shí)施焊接前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝來進(jìn)行預(yù)熱，并設(shè)置好測(cè)溫點(diǎn)。

?(4)焊縫層數(shù)、厚度，以及焊縫層間溫度，都要控制好。并且每道施焊完畢后，要進(jìn)行相應(yīng)的保溫處理。

?(5)焊縫施焊完成后，且經(jīng)過了24個(gè)小時(shí)，不銹鋼沖孔篩板定做，那么可以進(jìn)行超聲波無損檢測(cè)了，不過環(huán)境溫度要達(dá)標(biāo)。

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本公司小編為您分享：激光切割中厚板存在的技術(shù)難點(diǎn)

1、板厚方向氧純度和壓力恒定難保證

?如果氧的純度下降了，那么就會(huì)影響到燃燒率，進(jìn)而會(huì)影響到中厚板的切口質(zhì)量，主要是切口會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的掛渣現(xiàn)象，因此氧純度和壓力要求要保持恒定，從而避免出現(xiàn)該現(xiàn)象。但在傳統(tǒng)工藝中，這一點(diǎn)很難做到，因?yàn)槿绻鈮毫υ龃?，使得噴嘴流場容易形成激波，從而影響到切口質(zhì)量。

?2、準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)燃燒過程的維持比較困難

?如果想要切割中厚板的過程能夠持續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行，那么切縫頂部的溫度要達(dá)到燃點(diǎn)才行。如果單獨(dú)靠鐵氧燃燒反應(yīng)所釋放出來的熱量，是很難做到的。原因有兩方面，一是切縫會(huì)被連續(xù)冷卻，會(huì)降低切割前沿的溫度，二是燃燒后會(huì)形成氧化亞鐵，從而覆蓋在中厚板的表面，從而阻礙了氧的擴(kuò)散，從而阻礙了燃燒。另外，因?yàn)榍懈钋把氐娜紵浅手芷谛缘?，因此?huì)造成溫度出現(xiàn)波動(dòng)，從而使得切口質(zhì)量變差。

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