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鄭州領誠電子技術有限公司
主營：淬火生產(chǎn)線,調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線,感應加熱設備,中頻透熱爐
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曲軸淬火感應淬火設備的技術
曲軸淬火感應器，特別是半環(huán)型感應器造價昂貴，因此如何降低造價，提率及增長使用壽命已成為主要的目標。
已研制出固定式（靜止式）曲軸淬火感應器，其特點是：加熱時工件不轉(zhuǎn)動，節(jié)能、，感應器壽命長。
根據(jù)生產(chǎn)率和工件構造，有幾種設備的技術可以適用以下四種主要操作：
1.周圍噴淋 一個的噴淋裝置將保護氣體帶給進行淬火的工件。它可以連接氣體或淬火液回路。在使用的時候，必須增加一個圍堵裝置以縮小需要氣體的區(qū)域。
2.手套式操作箱 對低產(chǎn)量和半自動生產(chǎn)方式而言，手套式操作箱方案是經(jīng)濟、簡單的方案。充氣室的簡化版早就被證明對于保護大、中、小復合的工件的氣體而言都適用。這個箱子的結構可以根據(jù)實際需要來訂制，通常在加工過程中是密封的，系統(tǒng)像半開口容器系統(tǒng)一樣簡單，以減少結垢。
3.充氣室 該設備的設計是用于大工件的，并需要有完整的全封閉的工作區(qū)域。從外部對工件的上下料操作需要一個自動化方案，并且需要適應大部件。為減少旋轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)動以及掃描臺或其他機械裝置產(chǎn)生的氣流的干擾，可以為系統(tǒng)額外添加一個局部噴淋器。
長軸棒料感應調(diào)質(zhì)處理技術要求、注意事項及工藝方法
長軸淬火后必須達到以下三點要求：
1. 工件淬火后不開裂。
2. 工件控制淬火變形(含變形數(shù)不超過預備量)。
3. 工件淬火啟硬度符合圖紙技術要求。
長軸類零件熱處理控制淬火變形韻操作注意事項：
1. 做好淬火前的準備工作，了解圖紙的技術要求，鑒別鋼材，檢查工件表面缺陷等。
2. 固定后進行加熱。
3. 檢查工件加熱前的變形是否大于0.2毫米。
4. 工件加熱時要緩慢升溫，一直升到組織變化溫度 。
5. 工件淬火冷卻時必須預冷淬火。
6. 工件淬火冷卻必須在靜水中進行，不能在循環(huán)水池中進行。
7. 細長的軸淬火前先經(jīng)次預熱用500至600攝氏度，第二次預熱用600至650攝氏度完成后，大直徑齒輪淬火設備維護，零件以60攝氏度／小時再緩慢升溫到零件所要求的加熱淬火溫度。
需要根據(jù)感應淬火設計要求針對工藝參數(shù)進行選擇：
（1）電流頻率由感應電流透入深度計算。針對內(nèi)齒圈數(shù)毫米的工藝層深要求，采用中頻感應電源進行加熱。
（2）感應器與零件間隙由工藝試驗確定。
（3）加熱功率及掃描速度由工藝試驗確定。掃描速度影響生產(chǎn)效率，加熱功率影響零件開裂風險。要綜合考慮各因素后選擇參數(shù)。
（4）加熱-淬火間隔影響零件開裂風險。通過調(diào)節(jié)相關機構及掃描速度來控制。
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第7年
