卷料常見的不良現(xiàn)象主要有以下方面：

1、鋼板表面或者內(nèi)部有異物混入;

2、異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態(tài); 卷料不良

3、卷料邊角破損;

4、邊角(20～30mm)由于應(yīng)力不均勻而發(fā)生變形或者壓皺;

5、刮痕(輥?zhàn)颖砻婊蛘弋愇镔|(zhì)引起);

6、輥?zhàn)踊瑒?dòng)引起;

7、邊緣不規(guī)則破損;

8、異物進(jìn)入后在卷料背面壓出鼓包(異物掉下則消失);

9、輥?zhàn)雍圹E(異物附著在輥?zhàn)由弦?;

10、超出規(guī)則以外的材質(zhì)不良;

五金沖壓件的加工一般需要經(jīng)驗(yàn)豐富的人操作，不熟悉的操作會(huì)出現(xiàn)表面不均勻的條紋，增加表面的粗糙度等現(xiàn)象，嚴(yán)重的話會(huì)影響正常使用，為了避免這種情況的發(fā)生，下面跟著創(chuàng)事杰小編一起來看看五金沖壓件加工中出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象如何預(yù)防。

首先是采用滾珠絲杠代替普通絲杠，液體摩擦代替邊界干摩擦，使用專i用潤滑油等，通過改善機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)的摩擦性能，提高進(jìn)料系統(tǒng)的靈敏度，減少五金沖壓件的振動(dòng)現(xiàn)象。提升全過程剛度，金屬?zèng)_壓件，能夠有效減少這種現(xiàn)象的產(chǎn)生。減少刀具伸出刀架的長度，加厚刀柄，提高刀架的剛性。

其次是使用合適的刀具和沖壓材料，金屬?zèng)_壓設(shè)備，根據(jù)五金沖壓材料選擇合適的刀具，使刀具和工件的摩擦系統(tǒng)使刀具和工件的動(dòng)靜摩擦系數(shù)更小，加入性能更好的切削液，性能更好的切削液可以更好地改善刀具和精密部件的摩擦特性。

第三是增加系統(tǒng)阻尼。為了增加系統(tǒng)阻尼，可以選擇內(nèi)部阻尼較大的材料作為支撐，在零件上加入高阻尼材料進(jìn)入阻尼環(huán)節(jié)，減少五金沖壓件加工時(shí)的振動(dòng)現(xiàn)象。

第四是減少五金沖壓件的長徑比，采用中心架等中間支撐，提高工件剛性。適當(dāng)增大進(jìn)料機(jī)構(gòu)中傳動(dòng)螺桿的直徑，縮短螺桿的長度，提高進(jìn)料機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)剛性，消除進(jìn)料機(jī)構(gòu)中傳動(dòng)部件之間的間隙，提高進(jìn)料機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)性能，提高機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)的剛性。

第五是減少切削負(fù)荷。通過減少回切量和傳動(dòng)件的重量，減少切削負(fù)荷，金屬?zèng)_壓，改善五金沖壓件的振動(dòng)。

以上是五金沖壓件加工過程中發(fā)生不均勻現(xiàn)象的五項(xiàng)預(yù)防方法，總體上五金沖壓加工過程中，放進(jìn)的速度低時(shí)發(fā)生振動(dòng)現(xiàn)象，必須立即停止加工設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，分析發(fā)生現(xiàn)象的原因，進(jìn)行有針對(duì)性的有效整改措施可以保證五金沖壓件加工的正常進(jìn)行。

公司專注從事沖壓模具的設(shè)計(jì)、制造、交付服務(wù)，并為客戶提供沖壓件生產(chǎn)服務(wù)，具備25T~1250T沖壓設(shè)備。

沖壓件沖壓工藝規(guī)程是模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，模具結(jié)構(gòu)的良好設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)這一過程的可靠保證。如果沖壓工藝發(fā)生變化，往往會(huì)導(dǎo)致模具的返工甚至廢鋼的返工。相同的部件通?？梢杂脦追N不同的方式使用。工藝設(shè)計(jì)的中心是技術(shù)、經(jīng)濟(jì)合理、生產(chǎn)效率好、使用安全i可靠的原則，在保證工藝的前提下，零件的生產(chǎn)能達(dá)到好的技術(shù)效果和經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)零件的要求。