鋁件材料的零件在加工過程中變形，在實(shí)際操作中，操作方法也是非常重要的。

1、對(duì)于加工余量大的零件，為使其在加工過程中有比較好的散熱條件，避免熱量集中，加工時(shí)，宜采用對(duì)稱加工。如有一塊90mm厚的板料需要加工到60mm，若銑好一面后立即銑削另一面，一次加工到zui后尺寸，則平面度達(dá)5mm；若采用反復(fù)進(jìn)刀對(duì)稱加工，每一面分兩次加工到zui后尺寸，可保證平面度達(dá)到0.3mm。

2、如果板材零件上有多個(gè)型腔，加工時(shí)，不宜采用一個(gè)型腔一個(gè)型腔的次序加工方法，這樣容易造成零件受力不均勻而產(chǎn)生變形。采用分層多次加工，每一層盡量同時(shí)加工到所有的型腔，然后再加工下一個(gè)層次，使零件均勻受力，減小變形。

3、通過改變切削用量來減少切削力、切削熱。在切削用量的三要素中，背吃刀量對(duì)切削力的影響很大。如果加工余量太大，一次走刀的切削力太大，不僅會(huì)使零件變形，而且還會(huì)影響機(jī)床主軸剛性、降低刀具的耐用度。如果減少背吃刀量，又會(huì)使生產(chǎn)效率大打折扣。不過，在數(shù)控加工中都是高速銑削，歐標(biāo)鋁型材，可以克服這一難題。在減少背吃刀量的同時(shí)，只要相應(yīng)地增大進(jìn)給，提高機(jī)床的轉(zhuǎn)速，就可以降低切削力，同時(shí)保證加工效率。

為了能讓鋁材表面產(chǎn)生堅(jiān)硬的表層，廠商會(huì)對(duì)一些鋁材工件進(jìn)行氧化處理工藝，這樣工藝效果，不僅能夠提高鋁材工件的使用性能，同樣可以完善工件的美觀度。但是在經(jīng)過鋁材氧化處理后還需要注意一些事項(xiàng)，否者對(duì)，鋁材工件使用效果不佳，甚至?xí)?dǎo)致鋁材發(fā)生早期損壞現(xiàn)象。

1、熱水沖洗。熱水洗目的是老化膜層。但水溫和時(shí)間要嚴(yán)格控制，水溫過高膜層減薄，顏色變淡。處理時(shí)間過長也會(huì)出現(xiàn)上述類似問題，適宜的溫度和時(shí)間是:溫度40~50℃時(shí)間0.5~1MIN。

2、干燥。干燥以自然晾干為好，經(jīng)熱水沖餡稞的工件斜掛于架子上，讓工作表面的游離水以陲直方向向下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜層色彩不受影響，顯得自然。

3、老化。老化方法可根據(jù)氣候條件來決定，有日光的夏季可在日光下曝曬，鋁氧化陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工藝條件是:溫度40~50℃時(shí)間10~15min

4、不合格件的返修。不合格導(dǎo)電氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出來，因干燥、老化后膜層較難退除并會(huì)影響工件表面的粗糙度。對(duì)于不合格的工件，我們可以采取以下簡單措施進(jìn)行解決。

首先將不合格的工件夾在鋁陽極氧化用的夾具上，然后按鋁在硫酸溶液中的陽極氧化方法進(jìn)行陽極處理2~3min，待膜層松軟、脫落，再經(jīng)堿液稍加清洗及硝suan出光后即可重新進(jìn)行導(dǎo)電陽極化。

鋁氧化擺銫藝要求，工件轉(zhuǎn)入熱處理或焊接工序之前需經(jīng)有ji溶劑清洗，除凈表面油污，但目前一般做不到這一點(diǎn)，故工件表面形成一層油污燒結(jié)的焦化物，這層焦化物在有ji溶劑中是難以除凈的，若浸泡在堿液中會(huì)引起局部腐蝕，產(chǎn)生麻點(diǎn)或造成凹凸不平，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

鋁合金型材自動(dòng)化技術(shù)生產(chǎn)線的優(yōu)勢(shì)！

相對(duì)性于手動(dòng)生產(chǎn)線，自動(dòng)化技術(shù)生產(chǎn)線關(guān)鍵有以下優(yōu)勢(shì)

（1）駕駛不會(huì)再由人工操作，因而解決了手動(dòng)線常常碰到的產(chǎn)品質(zhì)量無法控制、化學(xué)品耗費(fèi)過大及其污水處理成本增加的難題。（2）工件實(shí)行的加工工藝流程、水清洗時(shí)間等全是依照設(shè)置好的加工工藝時(shí)間來實(shí)行的，不會(huì)有換工作、降低水清洗時(shí)間、工件坡度不足、滲水時(shí)間不夠等難題，因而清除了手動(dòng)生產(chǎn)線上經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的由于駕駛操作手實(shí)行加工工藝不嚴(yán)苛造成的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的難題。

（3）在手動(dòng)生產(chǎn)線上職工操作時(shí)，常因工件坡度不足、滲水時(shí)間不夠，造成比較多的黏附在工件上的化工廠物帶到到下一工藝流程，造成化工廠藥耗費(fèi)很大。

（4）在手動(dòng)生產(chǎn)線上，因?yàn)榛S藥的耗費(fèi)大，必定促使清理水流量務(wù)必增加才可以清理整潔工件。那樣又使污水處理量提升，進(jìn)而提升污水處理成本費(fèi)。

（5）降低操作工作人員總數(shù)，提升 公司經(jīng)濟(jì)效益。在全自動(dòng)生產(chǎn)線上，駕駛、過跨車、固化爐、開關(guān)電源等都不用人工操作，因而降低了操作工作人員的總數(shù)，進(jìn)而提升 了公司的經(jīng)濟(jì)效益。

（6）可以信賴，降低安全事故。在空氣氧化生產(chǎn)線上，一般事故的大部分原因全是違反規(guī)定操作，選用自動(dòng)化技術(shù)生產(chǎn)線則能夠 避免由于違反規(guī)定操作機(jī)器設(shè)備而造成的安全事故。

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