供應(yīng) 銷售以下齒型皮帶，材質(zhì)橡膠與聚胺酯H，鋼絲同步皮帶加工廠，L XL、XXL XH XXH SL FL S1.016.S2M、S3M S4.5M、S5M、S8M、S14M、2M 3M、5M、8M、14M.20M、RPP2M RPP 3M RPP5M RPP 8M RPP 14M RPP 20M .

MXL--輕型； XXL--超輕型； XL--特輕型； L--輕型； H--重型； XH--特重型； XXH--超重型。同步帶的標(biāo)記為：帶長代號 帶型 帶寬代號。

原因及措施：

1、帶式輸送機(jī)中心線安裝不在一條直線上。應(yīng)加以調(diào)整，使輸送機(jī)頭、機(jī)尾中心在一條直線上。

2、皮帶本身彎曲不直或接頭不直。皮帶扣釘歪或輸送帶切口同帶寬不成直角，使皮帶受的拉力不均勻，運轉(zhuǎn)時，當(dāng)接頭運轉(zhuǎn)到那里，那里就發(fā)生跑偏，處理這種情況可將輸送帶切正，重新膠合或重打皮帶扣。

3、滾筒中心線同帶式輸送機(jī)中心線不成直角。出現(xiàn)這種情況主要是由于機(jī)架安裝不正，雖然可以調(diào)整滾筒軸承座前后的位置，但移動位置有限，有必要把裝斜的機(jī)架重新安裝。使機(jī)頭滾筒軸向中心線與機(jī)尾滾筒軸向中心線平行。輸送帶在滾筒上往那邊跑偏，就收緊那邊的軸承座，使皮帶跑偏的一邊拉力加大，皮帶就往拉力小的一邊移動。

4、安裝時托輥組軸線同輸送帶中心線不垂直而引起輸送帶跑偏，當(dāng)皮帶往那邊跑偏就將那邊的托輥向輸送帶前進(jìn)和方向移動一點，一般要調(diào)整幾個托輥才行。

5、滾筒表面粘上物料，使?jié)L筒表面成了圓錐面，會使輸送帶向一側(cè)偏離。特別是輸送粘度大并且落料處密封不好時，容易使物料落入回程皮帶而粘結(jié)于滾筒上，致使皮帶跑偏，所以必須經(jīng)常檢查清掃器和進(jìn)行人工清掃回程皮帶上的物料。

6、滾筒不平引起皮帶跑偏。如果是安裝偏差，應(yīng)停機(jī)調(diào)平，如果是滾筒表面直徑加工不一致，則要重新加工滾筒外圓或更換滾筒。

MXL同步帶傳動特點

1、具有準(zhǔn)確的傳動比，無滑差，可獲得恒定的速比，傳動平穩(wěn)，能吸振，噪音小，傳動比范圍大，一般可達(dá)1:10;

2、允許線速度可達(dá)50M/S，傳遞功率從幾瓦到百千瓦;

3、傳動，一般可達(dá)98%，鋼絲同步皮帶生產(chǎn)廠家，結(jié)構(gòu)緊湊，適宜于多軸傳動，韶關(guān)鋼絲同步皮帶，不需潤滑，無污染，因此可在不允許有污染和工作環(huán)境較為惡劣的場所下正常工作。

MXL同步帶同時分為用鋼絲繩或玻璃纖維為強(qiáng)力層，外覆以聚氨酯或氯丁橡膠的環(huán)形帶，帶的內(nèi)周制成齒狀，使其與齒形帶輪嚙合。

5、帶輪外徑、檔邊尺寸按附表規(guī)定選用。

6、附表中沒有列出的同步輪規(guī)格，本公司也可生產(chǎn)。

7、制造同步皮帶輪用材質(zhì)以碳素鋼為主，如需要也可用鋁合金、尼龍等材料加工；同步皮帶輪外徑大與250mm，采用鑄鐵。

工業(yè)橡膠同步帶發(fā)展的重要的新工藝之一粘合工藝，通過熱壓作業(yè)將粘性薄膜放在兩層面料粘合在一起的新工藝。粘合工藝對工業(yè)橡膠同步帶設(shè)備并沒有特殊的要求，用針織面料的普通印花機(jī)即可作為粘合工藝的熱壓機(jī)。目前粘合工藝操作中使用的粘性薄膜有兩種：一種為帶狀的粘性薄膜，鋼絲同步皮帶生產(chǎn)，另一種為具有一定幅寬，可以任意設(shè)計和裁剪的粘性薄膜；在普通的面料縫邊結(jié)合作業(yè)中則應(yīng)使用帶狀粘性薄膜。在一些需要局部粘合或者不規(guī)則粘合的部位，可以使用另一種粘性薄膜。

提到國產(chǎn)產(chǎn)品給人的印像就是產(chǎn)品質(zhì)量一般，甚至是差，價格低，外觀不精致，使用效果遠(yuǎn)不如純進(jìn)口產(chǎn)品，可在國產(chǎn)圓帶行業(yè)這一形式在08年后由凱奧的努力研，發(fā)技術(shù)，材料改進(jìn)下，設(shè)備更新的情況下，我們的圓帶產(chǎn)品質(zhì)量完全改觀，從而一舉改變國內(nèi)圓帶不能與進(jìn)口圓帶相抗衡的局面。我們的圓帶現(xiàn)在完全達(dá)到甚至超過進(jìn)口圓帶的質(zhì)量，而我們的價格現(xiàn)在卻遠(yuǎn)低于進(jìn)口價格，所以我們圓帶產(chǎn)品現(xiàn)在在市場上的市場占有率穩(wěn)步上升，遠(yuǎn)超國內(nèi)和進(jìn)口其他品牌而獨占鏊頭！