




對新啟用的電主軸宜行低速運行,機械主軸,建議先半速運行0.5-2.0小時,然后再進入高速。一般用調(diào)頻調(diào)壓方式啟動主軸電機,精密機械主軸,應盡力避免突加滿壓啟動。啟動時間約10秒左右完成。
要是在我們使用電主軸的時候因為高速旋轉(zhuǎn)而有很嚴重的發(fā)熱情況,需要注意處理。在電主軸加工的單元里面他有兩個熱源,機械主軸定制,一個是主軸的軸承還有一個是內(nèi)藏式的電動機。主軸軸承他其實是電主軸里的當然也是主熱源。

1、高頻變頻裝置
要提升加工速度,必須保證電主軸的高速旋轉(zhuǎn),從而帶動切削工具高速運轉(zhuǎn),需要有一臺設備來作為電主軸內(nèi)置高速電動機的驅(qū)動裝置,使其轉(zhuǎn)速達到每分鐘幾萬甚至是十幾萬次,高頻變頻裝置的作用即在于此;
2、油霧潤滑器
良好的潤滑度可以降低設備運行的阻力、磨損和發(fā)熱等情況,電主軸的潤滑需要嚴格遵循定時定量的原則,加工中心機械主軸,即每隔固定的一段時間,就向軸承內(nèi)注油一次。

主軸定位:通常主軸只是進行速度控制,但在一些特殊的情況下也需要對主軸進行位置控制。例如:在加工中心上進行自動換刀時、機床加工中因工藝要求而需要讓刀時,以及車床在裝卡工件等時都需要主軸準確的停在一個特定的位置上。這就是我們通常所說的主軸定向功能。
所謂主軸定位(更確切和直觀地來說是鏜桿上螳刀的定位),就是使鏜削主軸上的鏜刀在每次加工結(jié)束后都處于規(guī)定的方位上,然后再向被加工零件引進或退出。 為了減少主軸傳動系統(tǒng)慣性的沖擊和獲得準確的定位,目前均采取低速的定位方法。

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