




貼標機設計——初步設計:將設計方案具體化,著重抓機器個組成要素的綜合,總體布局、擬訂主要的技術參數(shù)。對于同一工作原理可以擬訂不同的工作方案,對比找出尤佳設計方案。對擬的方案、技術計算、設計圖樣進行詳細審核,特別注意審查整個設計方案是否合理。各個具體設計環(huán)節(jié)是否正確,設計是否完善。根據(jù)實際需要劃分具體步驟,在保證了設計質量和進度的前提下該作品定能達到理想的效果。

主要特征:制造與維修:在滿足使用要求的前提下,高速貼標機報價,應盡可能使制造與維修方便,這就要求產品的設計應盡量簡單化、構件標準化。a、提高零件的通用化和標準化程度,這是我國的一項重要技術政策,也是包裝機械發(fā)展的一個方向。b、改善結構工藝性,高速貼標機廠商,機械的結構工藝性由零件的結構復雜程度、加工表面數(shù)量、精度要求、對制造單位的制造能力、零部件的可拆性及標準化、通用化程度來評定。結構工藝性差,不僅使制造成本增加,而且還使維修周期延長,甚至難以達到預定的加工要求。

改進軸的表面質量以提高軸的疲勞強度:軸的表面粗糙度和表面強化處理方法也會對軸的疲勞強度產生影響。軸的表面愈粗糙,疲勞強度也愈低。因此,應合理減小釉的表面及圓角處的加工粗糙度值。當采用對應力集中甚為敏感的高強度材料制作軸時,高速貼標機,表面質量尤應予以注意。表面強化處理的方法有:表面高頻淬火等熱處理:表面滲碳等化學處理:碾壓、噴丸等強化處理。通過碾壓、噴丸進行表面強化處理時,可使軸的表層產生預壓力,從而提高軸的抵御疲勞能力。


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