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之前有講過自動噴槍與電磁閥的結(jié)合，但是我們沒有具體的講到應(yīng)該選擇一個什么、什么規(guī)格的電磁閥。所以大家會在裝自動噴槍和自動設(shè)備（自動涂裝線、往復(fù)機）的時候難以選擇什么樣的電磁閥而發(fā)愁。 ? ? ?其實我們在自動噴槍上面需要的選擇的電磁閥準(zhǔn)確的叫法是氣動電磁閥。所以選擇的電磁閥應(yīng)該從氣動電磁閥里面去找，那我們就得先看看自動噴槍需要電磁閥到底是用來干啥。 ? ? ? 一、電磁閥在自動噴槍里面起到的作用 ? ? ? 自動噴槍需要控制槍針的開關(guān)，也就說需要控制進氣的斷和開。那么我們就需要用電磁閥來控制氣的斷和開。那么怎樣選擇合適的電磁閥，我們需要看第二點！ ? ? ? 二、怎樣選擇合適功能的電磁閥 ? ? ? 一般像巖田噴槍里面的WA-101需要的是控制一個進氣的斷和開即可。所以在選擇電磁閥上面就需要一個出口的，但是一般在氣動電磁閥里面一進一出的氣動電磁閥比較的少，考慮到后期更換的方便，我們一般選擇的電磁閥是二位五通的電磁閥。 ? ? ? 注意：在使用二位五通的氣動電磁閥的時候應(yīng)該考慮到把常開的一個出口堵掉，這樣只要把氣管和噴槍控制槍針進氣口和氣動電磁閥的常閉連通即可。因為氣動電磁閥的原理是常閉出口在通電的情況下才會有氣出來，剛好能在打開設(shè)備或者自動噴漆槍的時候同時打開我們的噴槍的針。這樣就實現(xiàn)了噴槍的自動控制。 ? ? ? 還有需要重視的是開針氣壓、霧化氣壓、扇形氣壓都需要控制的時候，我們就需要安裝多個電磁閥。其實原理都是一樣，只不過是把工作和接法重復(fù)幾遍。 ? ? ? 相信大家都有所了解了，簡單的控制系統(tǒng)也是這樣出來的，但是復(fù)雜的自動化控制的話我們還需要學(xué)習(xí)更多的知識！

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切削液使用注意事項：

1、注意在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)線各個部分的金屬碎屑和粉塵以及霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪灰等雜物清理。

2、控制切削液的溫度和所處環(huán)境的溫度，注意對切削液進行抑菌處理，在溫度高的環(huán)境下，細(xì)菌滋生，切削液因為細(xì)菌會散發(fā)出難聞刺鼻的味道，久而久之也會影響切削液的功效，所以抑菌一定要控制好。

對切削液定期進行折光儀測試切削液的濃度參數(shù)。如果濃度比較高，切削液容易使操作工人的皮膚產(chǎn)生過敏。濃度過低，會引起細(xì)菌的大量腐蝕。

3、對切削液的PH值進行定期檢測，pH值比較適合的數(shù)值是在8.3-9.2，過高或過低會影響切削液的功效，或是增加細(xì)菌的滋生環(huán)境，因此切削液PH值要重視起來，并定期檢測。

4、切削液出現(xiàn)氣泡，影響正常生產(chǎn)，污染加工環(huán)境，同時泄漏出機床也會使切削液的清洗能力降低。在生產(chǎn)中出現(xiàn)這類問題可以適當(dāng)增加些消泡劑來減少氣泡。

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在對物體表面進行涂裝的時候，我們都是需要對其進行表面預(yù)處理的，那么鋼管也是一樣的。先來看看需要哪些準(zhǔn)備工作吧。

一、壓力鋼管內(nèi)外壁金屬表面采用噴射除銹，在相對密封房內(nèi)進行施工。其除銹等級符合GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的級。埋管外壁金屬表面除銹等級符合GB8923-88中規(guī)定的Sa1級。表面粗糙度符合招標(biāo)文件技術(shù)條款1.7.2條規(guī)定。

二、對于涂層缺陷的局部修理可采用手工和動力除銹，其表面清潔度等級應(yīng)達到GB8923中規(guī)定的St3級。

三、采用干燥清潔且有棱角無雜質(zhì)的棱角鋼砂，粒徑均為0.8～1.5mm.

四、表面預(yù)處理施工氣候條件要求：

1、空氣相對濕度不得低于85%.

2、基體金屬表面溫度不得低于以上3℃。

3、在不利的氣候條件下，采用有效措施，如遮蓋、采暖或輸入凈化、干燥的空氣等措施，以滿足對工作環(huán)境的要求。

五、噴射除銹所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理。并定期清理油水分離器。

六、噴射除前預(yù)備工作：

1、金屬表面上的焊渣、焊疤、毛刺等缺陷應(yīng)清理完畢。

2、清洗鋼管表面上的油脂等有機雜質(zhì)。

七、噴射處理工藝參數(shù)：

1、距離：噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。

2、角度：噴射方向與基體表面法線的夾角以15°～30°為宜。

3、噴嘴：因為磨損，孔口直徑增大了25%時宜更換噴嘴。

八、噴射處理操作完畢后，不得用手觸摸已處理過的鋼管金屬表面。并用吸塵器或干燥、無油的壓縮空氣清除鋼管金屬表面上的浮塵和碎屑。

所以在你涂裝之前了解這些和做好預(yù)處理，后面的涂裝將會達到預(yù)期好的效果，所以表面處理的前處理也是一項重要的工作！