由于電泳涂裝鋁型材具備高耐蝕、耐候、裝飾性能等優(yōu)點(diǎn).電泳涂裝技術(shù)在鋁型材行業(yè)得到了充分發(fā)展,涂裝電泳線標(biāo)準(zhǔn),目前,甚至有取代普通中低檔氧化鋁型材的趨勢。但是.因電泳技術(shù)應(yīng)用于鋁型材行業(yè)起步較晚.生產(chǎn)廠家控制水平參差不齊.往往因電泳槽液控制不好而導(dǎo)致出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題.作者從幾個(gè)方面對漆膜電沉積累和表面質(zhì)量進(jìn)行了研究,并提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。

電泳通電方式有工件通電入槽和入槽后通電兩種方式。電泳涂裝后的水洗設(shè)備:工件經(jīng)電泳涂裝后,離開電泳槽時(shí)會(huì)帶出未經(jīng)電沉積的漆液,必須用水將其沖洗干凈,否則會(huì)使漆膜粗糙,甚至?xí)鹨殉练e漆膜的“再溶解”,使涂膜防護(hù)性變差。水洗方式可分為直接清洗、單級循環(huán)清洗和多級循環(huán)清洗等方式。電泳涂裝后水洗設(shè)備有浸漬式和噴淋式兩種形式,有時(shí)將這二種形式結(jié)合。電泳涂裝超濾系統(tǒng):電泳涂裝超濾系統(tǒng)是維護(hù)電泳槽液穩(wěn)定,提高涂裝質(zhì)量,降低環(huán)境污染的極為重要的環(huán)節(jié)。它是將超濾器(UF)與電泳槽及電泳后水洗設(shè)備組成一個(gè)封閉的水循環(huán)沖洗系統(tǒng),可分為單級、二級或多級水沖洗系統(tǒng),單級循環(huán)沖洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較簡單,但只適用于批量較小的生產(chǎn)線,一般采用多級循環(huán)沖洗系統(tǒng)。

電泳工藝流程簡析
1.電泳槽:材料 PVC 或玻璃缸,配有漆液主循環(huán)過濾系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、熱交換循環(huán)系統(tǒng)、陽極隔膜箱,主要分為主槽和副槽,副槽內(nèi)電泳漆不直接參與電泳涂層,而是電泳漆液循環(huán)泵吸入口,積聚泡,加漆及超濾液返回電泳槽的周轉(zhuǎn)的地方,銅陵涂裝電泳線,一般電泳主槽和副槽容積比為 1:10,平時(shí)循環(huán)落差為 50mm 左右。
2.超濾機(jī):超濾即通過半透膜,該膜孔徑在 10-3-10-2μm,能將槽液中懸浮的顏料,高分子樹脂截面擋回而使用槽液中的去離子水、無機(jī)雜子、低分子樹脂和前處理帶來的磷酸鹽通過半透膜,收集匯流在一起成為超濾滲透液,超濾的品種有管式、卷式、中空纖維式、板式,涂裝電泳線價(jià)位,目前以卷式和中空纖維較好。其中 UF 排量根據(jù)槽體大小選擇,以我們公司為例有 20L、50L、100L、200L、500L/每小時(shí)的 UF 排量。
3.純水機(jī):電泳時(shí)純水的要求較高,好的純水是保證電泳涂裝性能的基礎(chǔ),純水機(jī)有反滲透、電滲析、離子交換樹脂等幾種。目前市面上用得多的是離子交換,其出水量根據(jù)生產(chǎn)選擇,以我公司為例有 0.5T/H、1T/H、2T/H、5T/H 的純水機(jī)。
4.電源:間歇式軟啟動(dòng),涂裝電泳線廠價(jià),自動(dòng)計(jì)時(shí)控制功能,穩(wěn)壓限流功能,過流短路過載保護(hù)功能。


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