鎳帶公差規(guī)格書

物理特性：

密度在700F時(shí):8.90 g/cm3; 0.322 ib./cu.in

線膨脹系數(shù)(英寸/英寸/0C):20-100℃　0.000014　20-200℃　0.000014

線膨脹系數(shù)(英寸/英寸/0C): 20-500℃　0.000015　20-700℃　0.000016

楊氏彈性模量，E，PSI×10-6 30.1

導(dǎo)電率:22.6% IACS

電阻率在200C時(shí)::7.63　ohms/cir.mil./ft.:45.9

熱導(dǎo)率:cal./cm.2sec.0C/cm.at700C:0.206　BTU/ft.2/hr./0F/ft.at 1580C:49.9

電阻溫度系數(shù):200-1000C/0C 0.0058　200-5000C/0C 0.0074　200-8000C/0C 0.0060

原子序數(shù)　28　　　　　原子量　58.1

原子半徑(A) 1.25　　　晶體結(jié)構(gòu)f.c.c

晶體常數(shù)(A) 3.52　　　熔點(diǎn) 1.4530C;2.6470F　　　沸點(diǎn)2.7300C;4.9500F

熔解潛熱73.8cal./g　　比熱在200C-BTU/ib./0F時(shí) 0.105

極間電位0.25volts　　聲速 16.300ft./sec.;4.973m/sec.

泊松比　0.31　　　　熱中子截面(靶)吸收:4.6　　　散射:17.5

磁性：

居里溫度3530C; 6650F　初導(dǎo)磁率130

導(dǎo)磁率124　　　　　飽和感應(yīng)(B) 6050

剩余磁感應(yīng)(B) 3250　 　抗磁性(H) 3.0

鎳合金在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的應(yīng)用

家電產(chǎn)品

交通工具

廚房衛(wèi)浴

成型工藝

金屬常見的鑄造工藝、沖壓工藝等都是鎳合金加工的常用方式。

(1)鍛造：鍛造是普遍的金屬加工工藝，通過反復(fù)將金屬加熱錘擊淬火，直到得到想要的形狀。適合單件和小批量生產(chǎn)。

工藝流程：開合模具鍛造：加熱的金屬塊通過上下模具錘壓成型，用于延長(zhǎng)金屬形狀，必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工手工操作;閉合模具鍛造：加熱的金屬塊(黃色部分)通過上下模具錘壓成型，用于金屬的快速成型

CMF實(shí)驗(yàn)室 | 鎳合金

CMF實(shí)驗(yàn)室 | 鎳合金

(2)沖壓成型：是一種金屬冷處理加工方法，又被稱之為冷沖壓或板料沖壓，借助沖壓設(shè)備的動(dòng)力，揚(yáng)中鎳帶，使金屬板材在模具內(nèi)直接受力成型，沖壓的零件廣泛應(yīng)用于汽車零件制造和家用電器的制造。適合大批量生產(chǎn)。

工藝流程：將金屬板材固定在模具臺(tái)面上 → 沖頭垂直下落，使金屬板材在模具內(nèi)部受力成型 →

沖頭上升，零件被取出等待下一步修邊打磨工序，整個(gè)過程在1s-1min左右

CMF實(shí)驗(yàn)室 | 鎳合金

(3)失蠟成型：是一種少切削或無切削的精密鑄造工藝，生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其它精密鑄造方法要高。

鋼與鎳及鎳合金焊接，常見問題解答

熱裂紋

鋼與鎳及其合金的焊縫中，產(chǎn)生熱裂紋的主要原因是，由于高鎳焊縫具有樹枝狀組織，在粗大晶粒的邊緣上，耐腐蝕鎳帶，集中了一些低熔點(diǎn)共晶體，從而削弱了晶粒間的聯(lián)系，降低了焊縫金屬的抗裂能力。另外，焊縫金屬的鎳含量過高對(duì)焊縫金屬產(chǎn)生熱裂紋有重大的影響，在鐵鎳焊縫中，氧、硫、磷等雜質(zhì)對(duì)焊縫熱裂紋傾向也有很大的影響。

當(dāng)采用無氧焊劑時(shí)，由于焊縫中氧、硫、磷等有害雜質(zhì)質(zhì)量的減少，特別是含氧量的下降，使裂紋量大為減小。因?yàn)槿鄢亟Y(jié)晶時(shí)，氧和鎳能形成Ni+NiO共晶體，共晶溫度為1438℃，而且氧還能加強(qiáng)硫的有害作用。所以焊縫中含氧量較高時(shí)，熱裂紋傾向較大。

Mn、Cr、Mo、Ti、Nb等合金元素，均能提高焊縫金屬的抗裂性能。Mn、Cr、Mo、Ti、Nb均是變質(zhì)劑，工業(yè)級(jí)鎳帶，能細(xì)化焊縫組織，并能打亂其結(jié)晶方向。Al、Ti還是強(qiáng)烈的脫氧劑，能降低焊縫中氧的含量。Mn能與S形成難熔化合物MnS，從而減少硫的有害作用。

焊接接頭的力學(xué)性能

鐵鎳焊接接頭的力學(xué)性能與填充金屬材料以及焊接參數(shù)有關(guān)。在焊接純鎳和低碳鋼時(shí)，當(dāng)焊縫中Ni當(dāng)量低于30%，在焊縫快速冷卻條件下，焊縫中會(huì)出現(xiàn)馬氏體結(jié)構(gòu)，精密鎳帶，使接頭的塑性和韌性急劇下降。因此，為了使接頭獲取較好的塑性和韌性，鐵鎳焊縫中的Ni當(dāng)量應(yīng)大于30%。