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2、確認(rèn)產(chǎn)品材質(zhì)----塑料材料種類繁多,確定材質(zhì)以決定收縮率,了解流動(dòng)性以決定注口及澆道設(shè)計(jì)。
3、模具材質(zhì)----根據(jù)不同之塑料及產(chǎn)品要求,來正確選擇模具鋼,以便達(dá)到質(zhì)量及模具壽命要求,這要求設(shè)計(jì)者對(duì)塑料和鋼材有足夠了解。
4、成型機(jī)規(guī)格----了解夾模壓力,注射容量,裝模高度,定位環(huán)尺寸,噴嘴半徑,托??孜恢?。
5、模穴及其排列----由產(chǎn)品的投影面積,形狀,精度,產(chǎn)量及效益來確定。各方面互相協(xié)調(diào)制約,多方面考慮來達(dá)到一zui佳組合,并確定模胚和標(biāo)準(zhǔn)件。
6、澆道方式----熱澆道,絕熱澆道,無澆道,武漢塑料模具,直接進(jìn)膠(二板模),間接進(jìn)膠(三板模)及其他方式。
7、澆口方式----種類繁多,因需求而異,須注意澆口是否有外觀要求及流動(dòng),平衡,結(jié)合線,排氣等問題,澆口型號(hào)尺寸是否足以充滿整個(gè)產(chǎn)品。
8、分模面----為模具設(shè)計(jì)重要環(huán)節(jié),由設(shè)計(jì)師靈活運(yùn)用,須考慮產(chǎn)品外觀,頂出方式,模具加工等

模具爆裂如何防范:
加工表面質(zhì)量
①模具工作零件加工過程中必須防止磨削燒l傷零件表面現(xiàn)象,應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進(jìn)給量等參數(shù));
②加工過程中應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕。夾層、裂紋、撞擊l傷痕等宏觀缺陷。這些缺陷的存在會(huì)引起應(yīng)力集中,成為斷裂的根源,造成模具早期失效;
③采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細(xì)加工,獲得較小的表面粗糙度值,提高模具使用壽命。
7表面強(qiáng)化處理
為提高模具性能和使用壽命,模具工作零件表面強(qiáng)化處理應(yīng)用越來越廣。常用的表而強(qiáng)化處理方法有:液體碳氮共滲、離子滲氮、滲硼、滲釩和電火花強(qiáng)化,以及化學(xué)氣相沉積法(CVD)、物理氣相沉積法(PVD)和在鹽浴中向工件表面浸鍍碳化物法(TD)等。

模具除其本身外,還需要模座、模架、模芯導(dǎo)致制件頂出裝置等,這些部件一般都制成通用型。 模具企業(yè)需要做大做精,要根據(jù)市場(chǎng)需求,及技術(shù)、資金、設(shè)備等條件,確定產(chǎn)品定位和市場(chǎng)定位,這些做法尤其值得小型模具企業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒,集中力量逐步形成自己的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)。所以,我國(guó)模具企業(yè)必須積極努力借鑒國(guó)外這些先l進(jìn)企業(yè)的經(jīng)驗(yàn),以便其未來更好的發(fā)展。

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