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無錫市三威欣裕機械廠
主營：喂料機,給料機,自動喂料機,混配系統(tǒng)
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配料系統(tǒng)的工作原理
自動配料系統(tǒng)是精細化工廠生產(chǎn)工藝過程中一道非常重要的工序，配料工序質(zhì)量對整個產(chǎn)品的質(zhì)量舉足輕重。自動配料控制過程是一個多輸入、多輸出系統(tǒng)，各條配料輸送生產(chǎn)線嚴(yán)格地協(xié)調(diào)控制，安徽顆粒喂料稱，對料位、流量及時準(zhǔn)確地進行監(jiān)測和調(diào)節(jié)。系統(tǒng)由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個兩級計算機控制網(wǎng)絡(luò)，顆粒喂料稱供應(yīng)，通過現(xiàn)場總線連接現(xiàn)場儀器儀表、控制計算機、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設(shè)備。在自動配料生產(chǎn)工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機輸送的物料進行計量。PLC主要承擔(dān)對輸送設(shè)備、秤量過程進行實時控制，顆粒喂料稱價格，并完成對系統(tǒng)故障檢測、顯示及報警，顆粒喂料稱直銷，同時向變頻器輸出信號調(diào)節(jié)皮帶機轉(zhuǎn)速的作用。
配料系統(tǒng)的概述
混配料生產(chǎn)率對稱量周期和一次加料量的影響在含有容器秤的非連續(xù)混配料設(shè)備中，混合物是一撥一撥生成的。設(shè)備的生產(chǎn)率由一次加料量和單位時間里的加料次數(shù)確定。形成一撥料所需要的時間，稱為稱周期。設(shè)備的生產(chǎn)率(t/h)和各組份所需耍的稱重準(zhǔn)確度，是其設(shè)計參數(shù)中的基本指標(biāo)。所以，設(shè)備的設(shè)計人員必須預(yù)先確定理想的一次加料量和稱量周期。當(dāng)然，這兩個量之間存在著相互作用。
自動配料系統(tǒng)有哪些優(yōu)勢
1、配料精度高、速度快
1)傳感器選用稱重模塊。稱重模塊安裝簡單、維護方便，為系統(tǒng)長期穩(wěn)定性提供了可靠的保證。
2）控制儀表采用國內(nèi)品牌或國外進口秤重控制儀表，它具有，高可靠性，抗干擾能力強等特點。
3）根據(jù)不同現(xiàn)場或同一現(xiàn)場的不同的給料方式，如：螺旋喂料器、旋轉(zhuǎn)閥、震動喂料器等給料等采取相應(yīng)的控制辦法，提高了精度和速度。
2、自動化程度高
1)可自動完成系統(tǒng)配料工藝流程，計算機畫面實時顯示配料系統(tǒng)工作流程，軟件操作簡單，畫面逼真。
2)控制方式多樣化，系統(tǒng)設(shè)有上位手動/自動、PLC自動、操作室手動和現(xiàn)場手動等多種操作方式，根據(jù)需要可進行多地操作控制。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，即可通過設(shè)置在現(xiàn)場機旁的操作盤進行手動操作，也可通過上位機的按鈕或鼠標(biāo)操作。
3）根據(jù)工藝流程和設(shè)備布局可以選擇各路配料秤的啟動順序和延1時時間，以確保物料按需進入攪拌機，提高攪拌效率。
4）手動加料現(xiàn)場提示及加料應(yīng)答功能。
5)手動配料也可進入統(tǒng)計數(shù)據(jù)庫。
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