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鍛件超聲波探傷

鍛件是由熱態(tài)鋼錠經(jīng)鍛壓變形而成。鍛壓過程包括加熱、形變和冷卻。鍛件缺陷可分為鑄造缺陷、鍛造缺陷和熱處理缺陷。鑄造缺陷主要有：縮孔殘余、疏松、夾雜、裂紋等。鍛造缺陷主要有：折疊、白點(diǎn)、裂紋等。熱處理缺陷主要是裂紋。

縮孔殘余是鑄錠中的縮孔在鍛造時切頭量不足殘留下來的，多見于鍛件的端部。

疏松是鋼錠在凝固收縮時形成的不致密和孔穴，鍛造時因鍛造比不足而未全溶合，主要存在于鋼錠中心及頭部。

夾雜有內(nèi)在夾雜、外來非金屬夾雜和金屬夾雜。內(nèi)在夾雜主要集中于鋼錠中心及頭部。

裂紋有鑄造裂紋、鍛造裂紋和熱處理裂紋等。奧氏體鋼軸心晶間裂紋就是鑄造引起的裂紋。鍛造和熱處理不當(dāng)，會在鍛件表面或心部形成裂紋。

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1、鍛造。鍛壓工廠與客戶簽訂合同后，按圖紙材料要求、尺寸規(guī)格、等要求出具材料報告，可將金屬原材料下料進(jìn)行切割，切割成合理的坯料。將毛坯放入熱爐中，將其加熱燒紅，加熱后可提高毛坯的塑形性能。當(dāng)鍛造車間進(jìn)行鍛造加工時，鍛工在操作操作機(jī)器上和在鍛錘或壓機(jī)上將加熱好的坯料鍛造成合理尺寸，鍛造后的毛坯應(yīng)留有加工余量。鍛造坯料冷卻，冷卻方式有多種，有爐冷法、氣冷法、抗冷法等。按材料和要求選擇合適的冷卻方式。

2、加工。在鍛造廠冷卻好齒輪毛坯后，鍛件毛坯就可以進(jìn)入加工車間進(jìn)行加工，加工齒輪的工藝過程很多，根據(jù)圖中齒輪齒形的不同，選擇不同的加工法式，常見的加工方法有滾齒、切齒、剃齒、磨齒等。使用具有相同齒槽形狀的刀具直接加工出齒輪的齒形，盤形銑刀加工齒輪時，銑刀繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)，輪坯沿其本身軸線運(yùn)動，當(dāng)一個齒槽被銑開后，輪坯返回其原來位置，并在360°/z的范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動該齒輪。第二個齒槽也采用同樣的方法加工。反復(fù)銑削，直到銑削完。經(jīng)過剃齒加工后進(jìn)行熱處理，可以提高齒輪鍛件的硬度，改善其力學(xué)性能等。接著是磨齒加工。保證產(chǎn)品尺寸精度，光潔度等與鍛件圖紙完全一致。

3、檢驗(yàn)。經(jīng)綜合檢測，加工后的齒輪鍛件外觀符合客戶圖紙上規(guī)定的尺寸。對圖紙要求的超聲波探傷(UT)，磁粉探傷(MT)，硬度，滲碳進(jìn)行檢測。為了滿足客戶的要求，對齒輪鍛件的力學(xué)性能的測試主要有屈服、拉伸、沖擊、金相等測試。鍛件經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)后，經(jīng)防銹、噴漆等處理，裝箱入成品庫裝運(yùn)。

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自由鍛簡介

自由鍛是一種使處于上、下砧鐵之間的金屬在沖擊力或壓力的作用下產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀、尺寸以及內(nèi)部質(zhì)量鍛件的一種加工鍛造方法。自由鍛件在自由鍛造時，金屬坯料除與上、下砧鐵之間接觸的金屬部分不受外部限制，可朝其它各個方向均能自由變形流動，因而無法控制變形的發(fā)展。

自由鍛分類

通常情況下，自由鍛有多種類型，手工鍛造以及機(jī)器鍛造等類別，大型鍛件廠家，其中：

1、手工鍛造：一般情況下，手工鍛造只能生產(chǎn)小型鍛件，生產(chǎn)率也較低；

2、機(jī)器鍛造：機(jī)器鍛造是泉尚自由鍛的主要方法，具有加工、加工質(zhì)量好等特點(diǎn)。