電動機殼的使用和控制非常方便，具有自起動、加速、制動、反轉(zhuǎn)、掣住等能力，鑄造電機外殼，能滿足各種運行要求。在生產(chǎn)過程中，如何避免沖電機機殼受損，下面總結(jié)了三條，供大家參考：

1、改造沖壓設(shè)備，提高生產(chǎn)性。目前許多陳舊沖壓設(shè)備的操縱系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)存在很多不安全因素，若繼續(xù)使用對應(yīng)其進行技術(shù)改造。加工廠應(yīng)當(dāng)改進產(chǎn)品設(shè)計，確保沖壓設(shè)備的性。

2、安裝防護裝置。由于生產(chǎn)批量小，在既不以實現(xiàn)自動化，又不能使用安全沖壓工具的沖壓作業(yè)中，必須安裝安全防護裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點和使用范圍，電機外殼標(biāo)準(zhǔn)，使用不當(dāng)仍然會發(fā)生傷害事故。因此，必須弄清各種防護裝置的作用，以做到正確使用，保證操作安全。

3、改革工藝、模具和作業(yè)方式，實現(xiàn)人手模外作業(yè)。對于大批量生產(chǎn)作業(yè)，可從改革工藝和模具入手，實現(xiàn)機械化和自動化。例如，采用自動化，多工位沖壓機械設(shè)備，采用

電解去毛刺是電解加工的一個分支領(lǐng)域，配置固定電極，使電解液邊流動邊通電，把金屬機殼放在電解液中，機殼接陽極通直流電，機殼上的金屬會被電解而逐漸減少。電解過程中，由于曲率半徑小的位置點勢高，所以，機殼上的微觀凸起將被優(yōu)先電解而消失。

電解液有一定腐蝕性，零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度，電機外殼去毛刺后應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，北川羌族自治電機外殼，生產(chǎn)，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。

電解液成分是影響電機外殼去毛刺加工質(zhì)量的主要因素。以中性無機鹽為主要成分的非線性電解液具有適用范圍廣、易于控制、雜散腐蝕小、加工表面質(zhì)量好、對環(huán)境^等特點。加工時，應(yīng)根據(jù)毛刺的大小確定電解液的具體成分，同時合理設(shè)計電解液的流向、流速及壓力，以便將去除的毛刺迅速沖離加工間隙，以免造成短路。

近年來，我國鈑金件供應(yīng)網(wǎng)五金行業(yè)已經(jīng)向邁進了一大步，我過屬于發(fā)展中國家，中國經(jīng)濟設(shè)施比較好，鈑金件供應(yīng)商各產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也是越來越成熟穩(wěn)固。鈑金件這一行業(yè)的發(fā)展趨勢是較明顯的。

鈑金件加工尤其是在質(zhì)量和技術(shù)方面的要求非常高。在鈑金件加工廠中對于沖壓的生產(chǎn)質(zhì)量要求是^嚴格的。所以我們一定要嚴格控制鈑金件的形狀尺寸： 首先是對彎曲件的要求：

1、彎曲件形狀應(yīng)盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料允許的^小彎曲半徑。

2、彎曲帶孔件時，伺服電機外殼，為避免孔的變形

3、曲邊過短不易成形，故應(yīng)使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當(dāng)?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬。

其次對拉深件的要求：

1、在大批量生產(chǎn)中，在凸、凹模強度允許的條件下，應(yīng)采用落料、拉深復(fù)合工藝；

2、除底部孔有可能與落料、拉深復(fù)合沖壓外，凸緣部分及側(cè)壁的孔均應(yīng)在拉深完再沖孔；

3、復(fù)雜形狀零件，一般是先拉深內(nèi)部形狀，然后再拉外部形狀；