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涂油機(jī)設(shè)備是由過濾系統(tǒng)、霧化噴槍除銹油自動噴槍、網(wǎng)帶傳送系統(tǒng)、變頻調(diào)速系統(tǒng)、吸霧系統(tǒng)等組成。以自動化機(jī)械除銹油自動噴槍涂油代替人工進(jìn)行涂油,使產(chǎn)品減少碰撞,磕傷,并能把防銹油、拉伸油等稀薄而均勻的噴涂到工件上,能大大節(jié)約涂油的成本,為用戶減少了勞動強(qiáng)度,實(shí)現(xiàn)了無極調(diào)速、涂油、烘干為一體的自動流水生產(chǎn)線。
涂油機(jī)除銹油自動噴槍設(shè)備適用于五金機(jī)械行業(yè)所有成品、半成品涂油,能形成細(xì)而均勻的防銹層,并適用于各類非標(biāo)特殊軸承、出軸承保持器、軸承套圈、五金工件的涂油。

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德國schutze除銹油自動噴槍霧化效果好。
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切削液的選用:
1、粗加工時(shí)切削液的選用粗加工時(shí),加工余量大,所用切削用量大,產(chǎn)生大量的切削熱。采用高速鋼銑刀切削時(shí),使用切削液的主要目的是降低切削溫度,減少銑刀磨損。采用低濃度乳化液或半合成。但必須連續(xù)、充分地澆注,以免處于高溫狀態(tài)的硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)生巨大的內(nèi)應(yīng)力而出現(xiàn)裂紋。
2、精加工時(shí)切削液的選用精加工時(shí),要求表面粗糙度值較小,一般選用潤滑性能較好的切削液,如高濃度的乳化液。
3、根據(jù)工件材料的性質(zhì)選用切削液切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時(shí),一般用全合成或者半合成切削液,以免崩碎切屑黏附在機(jī)床的運(yùn)動部件上。加工高強(qiáng)度鋼、高溫合金等難加工材料時(shí),由于切削加工處于極壓潤滑摩擦狀態(tài),故應(yīng)選用含極壓添加劑的切削液。切削有色金屬和銅、鋁合金時(shí),為了得到較高的表面質(zhì)量和精度,可采用10%~20%的乳液化,但不能用含硫的切削液,因硫?qū)τ猩饘儆懈g作用。切削鎂合金時(shí),不能用水溶液,以免燃燒。

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切削液的危害?
1、切削液對人體健康的危害主要是在于其添加劑含有毒性。例如亞、鉻酸鹽、氯化合物均系有毒物質(zhì),而且亞和醇胺容易發(fā)生反應(yīng)形成致癌的亞;作為殺菌劑使用的婁物質(zhì)也有很大毒性。
2、油溶性切削液潤滑和防銹作用好,但在高速切削時(shí)會產(chǎn)生嚴(yán)重的油霧,惡化環(huán)境衛(wèi)生。為了適應(yīng)各種潤滑要求與改善切削液的性能, 往往在切削液中加入各種添加劑。
3、油溶性切削液形成的油霧和水溶性切削液汽化形成的微液滴刺激呼吸系統(tǒng)粘膜會引起,煙霧的刺激性氣味和切削液產(chǎn)生的惡臭對呼吸道也會產(chǎn)生危害。


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