




齒輪軸冷擠壓工藝
1)冷擠壓模具的強(qiáng)度越高,模具許用變形單位壓力就越大,則許用變形程度值也就越大。在當(dāng)前技術(shù)條件下,從模具材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、壽命等方面考慮,模具的許用單位擠壓力為2000~2500 MPa。
2)被擠金屬材料強(qiáng)度越大,擠壓時(shí)其變形抗力也就越大,則許用變形程度值也就越小。黑色金屬的許用變形程度又隨含碳量的增加而減小。
3)采用不同的冷擠壓變形方式,需要的單位壓力不一樣,因此,許用變形程度也是不同的。

軸加工工藝都有哪些選擇要求?
1、軸毛坯的選擇
對(duì)于自鎖螺母光軸或軸段直徑變化不大的軸、不太重要的軸,可選用軋材圓棒做軸的毛坯,有條件的可直接用冷拔圓鋼;對(duì)于重要的軸受載、受載較大的軸、直徑變化較大的階梯軸,一般采用鍛柸;對(duì)于形狀復(fù)雜的軸可用鑄造毛坯。
2、根據(jù)使用條件選用軸的材質(zhì)
多數(shù)軸即承受轉(zhuǎn)矩又承受彎矩,多處于變應(yīng)力條件下工作,因此軸的材料應(yīng)具有較好的強(qiáng)度和韌性,用于滑動(dòng)軸承時(shí),還要具有較好的耐磨性。其中碳素結(jié)構(gòu)鋼使用廣泛,45鋼較為常用,調(diào)質(zhì)后具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。不太重要的軸也可用Q235、Q275等普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。高速、重載的軸、受力較大而要求尺寸小的軸以及有特殊要求的軸,要用合金結(jié)構(gòu)鋼,如鉻鋼,鉻鎳鋼、硅錳鋼等。合金鋼對(duì)應(yīng)力集中敏感性小,在機(jī)械行業(yè)應(yīng)用日趨增多。
3、熱處理和表面處理工藝提高材料的力學(xué)性能
冷作硬化是一種機(jī)械表面處理工藝,也可以用來改善軸的表面質(zhì)量,提高疲勞強(qiáng)度,其方法有噴丸和滾壓等。噴丸表面產(chǎn)生薄層塑性變形,并大大降低表面粗糙度,硬化表層,也能消除微裂紋,使表面產(chǎn)生殘余壓縮應(yīng)力。


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齒軸有哪些應(yīng)用?
在設(shè)計(jì)中,齒軸的使用通常不過以下幾點(diǎn):
1.齒軸通常是小齒輪(具有少量齒的齒輪)。
2.齒軸通常處于高速(即低扭矩水平)。
3.齒軸很少用作換檔齒輪。 它們通常是固定運(yùn)轉(zhuǎn)的齒輪。 首先,因?yàn)樗鼈兲幱诟咚?,它們的高速不適合滑移。
4.齒軸是軸和齒輪的組合。 但是,在設(shè)計(jì)中,應(yīng)盡可能縮短軸的長度。 如果太長,則不利于上滾齒機(jī)。 其次,軸的支撐太長,kn95滾刀軸廠家,這使得軸更厚。 增加機(jī)械強(qiáng)度(如剛性,撓曲,抗彎曲等)。


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