





防染膏是一種用于防止染色過程中出現(xiàn)染色不均勻、色差等問題的產(chǎn)品。它主要由防染劑、穩(wěn)定劑、表面活性劑等組成,可以有效地防止染色過程中的染色不均勻、色差等問題,提高染色質(zhì)量和效果。防染膏的使用方法包括:將防染膏按照一定的比例加入染液中,攪拌均勻。將需要染色的織物浸入染液中,按照正常的染色工藝進(jìn)行操作。染色完成后,將織物取出,洗滌干凈,賀州防染粉,即可得到均勻、色澤穩(wěn)定的染色織物??偟膩碚f,防染膏是一種用于防止染色過程中出現(xiàn)染色不均勻、色差等問題的產(chǎn)品,可以有效地提高染色質(zhì)量和效果。

防染粉————廣州隆利生物科技有限公司是一家專門做防染膏的生產(chǎn)廠家
防染膏的特點(diǎn)及作用
如在色漿中加入5~10克/升的防染膏,能防止在高溫條件下織物纖維呈還原性,并可防止在拔白漿中的還原性氣體等對(duì)染料色光的影響。
但不同的活性染料對(duì)防染膏的用量不一樣,如對(duì)易受還原影響的活性染料,防染膏的用量應(yīng)增加到15克/升,如艷紅K-2G、紫K-3R,而對(duì)氨酸為母體的活性艷藍(lán)X-BR、M-R等對(duì)氧化敏感的活性染料在單獨(dú)使用時(shí)就不宜加入防染膏,以免色光萎淺。
此外,在燈芯絨活性染料印花中,要求有手感良好的糊料,一般選用海藻酸鈉漿,配上增稠劑FS-86用于活性染料印花,具有得色鮮艷,滲透性,水洗性,手感好,對(duì)黑染料不凝膠等優(yōu)點(diǎn)。
其在漿料配制中就用到防染膏。常見的配方為:為先配制白糊,用料為25海藻酸鈉糊50%,防染粉定做,防染膏1%,小蘇打3%,尿素5%,水37%,攪拌溶解后加入增FS-86約4%,攪拌增稠。
而后,適量的染料加20%左右的水充分溶解后,加入80%的白糊中,攪拌均勻后即或使用。
總的來說,防染膏至今仍是印花漿中使用性能較好的氧化劑。
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在棉織物的印染加工中,有許多常見的處理方法,這些處理步驟對(duì)于賦予織物特定的顏色、紋理和性能至關(guān)重要。以下是棉織物印染加工中常見的幾種處理方法:
1. 預(yù)處理:預(yù)處理是印染加工的步,主要目的是為了改善織物的外觀和手感。這一步驟包括退漿、煮煉和漂白。退漿是去除織物表面的漿料,煮煉是通過化學(xué)處理使纖維變得更加柔軟和松散,漂白則是去除織物中的天然色素和雜質(zhì),以便更好地進(jìn)行染色。
2. 染色:染色是將棉織物浸泡在染料溶液中,通過染料與纖維的化學(xué)反應(yīng),將顏色固定在纖維上。常用的染料包括活性染料、酸性染料和直接染料。不同的染料具有不同的顏色和性能特點(diǎn),選擇合適的染料對(duì)于獲得理想的顏色和織物性能至關(guān)重要。
3. 印花:印花是通過特定的印花機(jī)將染料或涂料印制在織物上,防染粉價(jià)格,以獲得所需的圖案和紋理效果。印花工藝包括絲網(wǎng)印花、平版印刷、熱轉(zhuǎn)移印花等。這些工藝各有特點(diǎn),可以根據(jù)設(shè)計(jì)需求選擇適合的印花方法。
4. 后處理:后處理是印染加工的后一步,主要目的是為了改善織物的性能和外觀。后處理包括柔軟處理、硬挺處理、抗皺處理、防水處理等。這些處理方法可以使織物具有更好的手感和外觀,同時(shí)提高其功能性和耐用性。
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