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1、鍛造。鍛壓工廠與客戶簽訂合同后，按圖紙材料要求、尺寸規(guī)格、等要求出具材料報告，可將金屬原材料下料進行切割，切割成合理的坯料。將毛坯放入熱爐中，將其加熱燒紅，加熱后可提高毛坯的塑形性能。當鍛造車間進行鍛造加工時，鍛工在操作操作機器上和在鍛錘或壓機上將加熱好的坯料鍛造成合理尺寸，鍛造后的毛坯應留有加工余量。鍛造坯料冷卻，冷卻方式有多種，有爐冷法、氣冷法、抗冷法等。按材料和要求選擇合適的冷卻方式。

2、加工。在鍛造廠冷卻好齒輪毛坯后，鍛件毛坯就可以進入加工車間進行加工，加工齒輪的工藝過程很多，根據圖中齒輪齒形的不同，選擇不同的加工法式，常見的加工方法有滾齒、切齒、剃齒、磨齒等。使用具有相同齒槽形狀的刀具直接加工出齒輪的齒形，盤形銑刀加工齒輪時，銑刀繞其自身軸線旋轉，輪坯沿其本身軸線運動，當一個齒槽被銑開后，輪坯返回其原來位置，并在360°/z的范圍內轉動該齒輪。第二個齒槽也采用同樣的方法加工。反復銑削，直到銑削完。經過剃齒加工后進行熱處理，可以提高齒輪鍛件的硬度，改善其力學性能等。接著是磨齒加工。保證產品尺寸精度，光潔度等與鍛件圖紙完全一致。

3、檢驗。經綜合檢測，加工后的齒輪鍛件外觀符合客戶圖紙上規(guī)定的尺寸。對圖紙要求的超聲波探傷(UT)，磁粉探傷(MT)，硬度，滲碳進行檢測。為了滿足客戶的要求，對齒輪鍛件的力學性能的測試主要有屈服、拉伸、沖擊、金相等測試。鍛件經質量檢驗后，經防銹、噴漆等處理，裝箱入成品庫裝運。

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自由鍛的鍛造過程一般會分為基礎、輔助、修整等工序。

1、基礎工序是指能較大程度地改變坯料形狀和尺寸的工序，是自由鍛過程中的主要變形工序。包括鐓粗、拉長、沖孔、芯軸拔長、彎曲、錯位、扭轉等。

2、輔材工序是指坯料進入基礎工序之前的各種預變形工序。例如鋼錠倒棱、預壓鉗把、階梯軸分段壓痕等。可根據客戶圖紙尺寸、材料、化學成分等要求進行各種大型鍛件的加工。

3、鍛件尺寸和形狀精整使之完全達到鍛件圖紙要求的工序，通常是在某一道基本工序完成后進行，如：鐓后的鼓形滾圓、端面平整、鍛件凸起、凹下和壓痕的平整、拔長后的彎曲校直和鐓斜后的校直等。

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環(huán)形鍛件很常見的清理方式就是滾筒清理，這種清方法成本較低，且操作過程也會較簡單，但同樣有較大的缺點。用滾動式清洗的話，能保證清洗后的表面很平整，不會出現任何光澤，清洗的時間主要取決于鍛件的復雜度和數量，能保證鍛件表面的清潔。但這樣產生的噪音很大，一般如果是鐵藝鍛件的話，表面都會有許多麻點，那么在清理過程中一旦操作不當就會引起變形。

此外，噴丸清理也很常見，這主要是把鍛件放入一些噴丸推車中，以適合于任何鍛件，這種方式的優(yōu)點是生產率很高，而且勞動條件會更好。但同樣也有一些較大的缺點，即噪聲很大，一般情況下，在鍛造表面上可能會有一些印痕，使表面加工硬化，同時也會使邊緣出現破損。

環(huán)形鍛件在鍛件清洗過程中，也可以采用酸洗清洗的方法，船用鍛件廠家，這種方法主要是通過腐蝕來實現的，山西定襄鍛件廠家，比較適合于一些中小型的鍛造工藝，但特別值得注意的是，如果沒有足夠的清洗時間或酸液太稀，可能會使鍛件中殘留一些氧化層。此外，如果是過久或過酸，就會直接腐蝕到金屬主體中，甚至出現報廢的情況。因此，當用這種方法清洗時，應根據具體的質量狀況，適當地調整腐蝕時間和酸性液體的濃度，這是非常重要和值得注意的。