工業(yè)鋁型材在現(xiàn)今的使用已經(jīng)處處可見,鋁型材的發(fā)展由此可看出是非常迅速和有著巨大的發(fā)展趨勢和前景的。但是在200多年前是沒有鋁型材產(chǎn)品的,甚至連擠壓機都沒有。那么鋁型材是怎么一步步發(fā)展起來的。
1. ? ?20世紀初鋁型材開始發(fā)展。
2. ? ?鋁型材先從傳統(tǒng)的工業(yè)領域向建筑領域交通領域發(fā)展。
3. ? ?鋁型材產(chǎn)品不僅僅是單純的型材了,還有其他定制的擠壓鋁制品。
4.鋁型材不僅僅是擠壓型材更多的是向鋁型材加工方向發(fā)展。
5.鋁型材以及鋁型材加工日趨成熟的情況下要求鋁型材廠家注意環(huán)保,很多型材廠家此時此時進行改革,節(jié)能減排響應環(huán)保號召。
6.工業(yè)4.0時代的到來更加推動了鋁型材的發(fā)展。

流化床涂裝工藝是粉末涂料較早用于手工業(yè)生產(chǎn)實施的涂裝工藝,流化床涂裝工藝的方法是將空氣或其中一種稀有氣體吹入容器底部,使粉末涂料翻動達到“液化狀態(tài)”??諝馔ㄟ^多孔性透氣板,成為均勻分布的細散氣流使粉末翻動,每個粉粒先上升后下降。這種流動粉體的性質很像液體,放入其中的物體如同沉入液體中,立即為流態(tài)化的粉末所包圍。其流化床的工作原理是以均勻分布的細散空氣通過粉末層,使粉末微粒翻動呈流態(tài)化,氣流與粉末建立平衡后,凈化鎖廠家定制加工,保持一定的界面高度,將需涂敷的工件預熱后放入粉末涂料中,即可得到均勻的涂層,后加熱固化(流平)成膜。

工業(yè)鋁型材流化床內粉體流化狀態(tài)的均勻是保證涂膜均勻的關鍵(解釋:比喻事物的重要組成部分)因素,為保證穩(wěn)定地涂裝,一是要合理控制給氣量,二是要控制粉末粒度的大小與分布。流化床浸涂法一次涂裝膜厚度可以達到幾百微米,涂膜的耐久性、防腐性和電絕緣性能好,涂裝設備簡單,不需要粉末涂料回收設備,粉末涂料損失比較少,利用率很高。缺點是不容易薄涂,涂膜均勻性差,不適合大型工件,幾須預熱被涂物,預熱溫度比較高,熱量消耗大。


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