系列高速離心噴霧干燥機(jī)是用于烘干等液體乳液,懸浮液,特種噴霧干燥機(jī),糊狀物,溶液等特殊用途的噴霧干燥機(jī)。
尤其是對(duì)聚合物和樹脂等物料進(jìn)行干燥處理,染料和顏料類;陶瓷,玻璃類;除銹劑,殺蟲劑;碳水化合物,乳制品;清潔劑和表面活性;肥料;有機(jī)和無機(jī)化合物液體物質(zhì)。
空氣進(jìn)入空氣分配器而在于干燥器頂部,通過浸潤和加熱器,特種噴霧干燥機(jī)報(bào)價(jià),訪問螺旋均勻再用熱空氣進(jìn)入干燥機(jī)。在材料槽被送到離心是在干燥機(jī)中通過泵的頂器過濾后,這使得噴入等,然后在流體和熱空氣接觸,以流動(dòng)的小物件材料液滴的材料的流體,水分快速蒸發(fā),干燥到成品在比較短的時(shí)間。將產(chǎn)物從干燥機(jī)和旋風(fēng)分離器的底部耗盡時(shí),廢氣被提取并且由鼓風(fēng)機(jī)排出。






用戶在使用高速離心噴霧干燥機(jī)的過程中,經(jīng)常會(huì)遇到一些問題,如濕粉粘在主塔內(nèi)壁上,產(chǎn)品中有很多雜質(zhì),跑粉嚴(yán)重,特種噴霧干燥機(jī)供應(yīng)商,噪音。對(duì)此,我們列舉了幾種常見故障原因及解決方案:
故障一:濕粉粘在主塔內(nèi)壁
這種現(xiàn)象通常有兩個(gè)原因:
1、給料速度和數(shù)量過快過大,使其不能完全干燥。解決辦法是放慢給料速度和量,適當(dāng)調(diào)整給料泵;
2、用戶未按說明書要求操作,主塔未加熱。解決的辦法是上升高速離心噴霧干燥機(jī)的進(jìn)出口溫度。
故障二:產(chǎn)品中有大量雜質(zhì)
這種現(xiàn)象通常有三個(gè)原因:
1、物料中的雜質(zhì)在過濾時(shí)沒有過濾掉。解決方法是檢查空氣濾清器,根據(jù)情況拆換過濾網(wǎng)。
2、料液純度不高。方法是對(duì)料液進(jìn)行取樣,過濾出料液中的雜質(zhì);
3,高速離心噴霧干燥機(jī)中有雜質(zhì)。解決辦法是定期對(duì)其進(jìn)行清洗,除去雜質(zhì)。
故障三:漏粉嚴(yán)重,特種噴霧干燥機(jī)公司,產(chǎn)品回收率低
如果旋風(fēng)分離器有問題或除塵性能低,很容易跑粉。針對(duì)這種現(xiàn)象,前者的解決辦法是檢查旋風(fēng)分離器是否有縫隙,氣密性是否完好;后一種解決方案是適當(dāng)增加二次除塵。

一些噴霧干燥設(shè)備增加了造粒設(shè)備,但會(huì)增加產(chǎn)品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失。噴霧干燥設(shè)備有效解決了干燥塔、分離室和冷卻室的集成問題。在噴霧干燥的減速干燥階段,粉末溫度隨水分的減少而升高。對(duì)此噴霧干燥機(jī)在干燥塔下部安裝了流動(dòng)冷卻室,該系統(tǒng)有旋風(fēng)分離的微粉,用空氣輸送到分離室下部的流動(dòng)冷卻室,與在分離室重力分離的粉末一起冷卻到30℃左右,排出,結(jié)果對(duì)熱變性有很好的控制作用。
噴霧干燥設(shè)備干燥速度快,產(chǎn)品性能好。
物料液經(jīng)噴霧后,霧化成分散的微粒,表面積大幅增加,與熱空氣接觸后,可在短時(shí)間內(nèi)完成干燥過程。由于干燥過程瞬間完成,產(chǎn)品顆?;旧峡梢员3峙c液滴相似的球狀,分散性好,沖調(diào)性好,溶解度高。

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