母線槽安裝

1、整個干線系統(tǒng)由多段母線槽單元組裝而成(按對應(yīng)出廠編號)：每兩根母線槽插入安裝后，兩蓋板端部之間的距離為200mm。

2、兩母線槽兩端相互插入后，插入絕緣螺栓，插入碗狀墊片，耐火密集母線，用扭力扳手?jǐn)Q緊螺栓，然后裝上接頭蓋板，擰緊接頭螺栓。擰緊后的檢查需要0.01mm的塞尺，共青城密集母線，不應(yīng)插入。

3、務(wù)必將母線插入對應(yīng)出廠編號的啟動盒和接線盒中，并用防塵板上表面固定。

4、母線系統(tǒng)的相位和連通性測試必須在通電前進(jìn)行。檢查接地電阻和絕緣電阻。絕緣必須用1000V或500V兆歐表在冷態(tài)下測量，每段不小于20MΩ。

5、室內(nèi)饋線母線槽和插入式母線槽水平運(yùn)行時，可根據(jù)電流大小每1.8m-2.5m放置一個支架，垂直每4.88m放置一個彈簧支架，以釋放張力。室外母線槽每1.5m放置一個支架，水平和垂直方向相同。

6、母線槽供電：母線槽安裝好后，應(yīng)檢查相位，密集型封閉母線槽，確保無誤。在TN-S系統(tǒng)中，嚴(yán)禁接錯PE線和N線。當(dāng)母線受電時，所有無負(fù)載的母線饋線應(yīng)處于“斷開”狀態(tài)。接電后，必須對每個分支箱進(jìn)行測量，確保輸入電壓正常穩(wěn)定，無缺相現(xiàn)象。

離相封閉母線

一、用途　　離相封閉母線是應(yīng)用于50MW 及以上發(fā)電機(jī)引出線回路及廠用分支回路的一種大　　電流傳輸裝置　　二、特點(diǎn)　　離相封閉母線導(dǎo)體和外殼均采用鋁板卷制焊接而成具有以下特點(diǎn)　　1、減少接地故障避免相間短路離相封閉母線因有外殼保護(hù)可消除外界潮氣灰　　塵以及外物引起的接地故障母線采用分相封閉也相間短路的發(fā)生　　2、消除鋼結(jié)構(gòu)發(fā)熱離相封閉母線采用外殼屏蔽可從根本上解決鋼結(jié)構(gòu)感應(yīng)發(fā)熱　　的問題　　3、減少相間短路電動力由于外殼上渦流和環(huán)流的雙重屏蔽作用使相間導(dǎo)體所受　　的短路電動力大為　　4、提高運(yùn)行的性該廠的盆式絕緣子采用SMC 壓制而成母線封閉后　　從而防止絕緣子結(jié)露同時采用測氫和測溫等裝置其測量信號可就地顯示或傳至DCS　　系統(tǒng)提高運(yùn)行的性母線封閉后也為采用通風(fēng)冷卻創(chuàng)造了條件　　5、封閉母線由工廠成套生產(chǎn)質(zhì)量有運(yùn)行維護(hù)工作量小施工安裝簡便而　　且不需設(shè)置網(wǎng)欄簡化了對土建的要求　　6、外殼在同一相內(nèi)包括分支回路采用電氣全連式并采用多點(diǎn)接地使外殼基　　本處于等電位接地方式大為簡化并人身觸電危險

密集型母線槽短路的主要常見原因:

1.如果密集型母線槽用價格低、質(zhì)量差的絕緣材料生產(chǎn)，耐火密集母線槽，切割出來的絕緣材料有，厚度不均勻，會導(dǎo)致母線槽在使用中出現(xiàn)故障。

2.密集型母線槽的銅排是否含有雜質(zhì)，是否有凸痕、毛刺、焊接錯誤等。在母線槽投入運(yùn)行一段時間后會造成毛刺擊穿絕緣層，從而導(dǎo)致母線槽短路的發(fā)生。

3.耐火母線槽應(yīng)具有防噴水功能。如果耐火母線槽沒有防噴水功能，當(dāng)遇到消防噴水或其他水時，母線槽會短路。

4.安裝母線槽時，垃圾進(jìn)入母線槽外殼，濕了會造成母線槽短路。

5、在線槽運(yùn)行中，大部分短路是由負(fù)載引起的用電設(shè)備短路引起的。經(jīng)常發(fā)生電機(jī)短路。雖然安裝了電機(jī)保護(hù)器，但是一旦電機(jī)短路，電機(jī)保護(hù)器就會切斷電機(jī)的電源。即在電機(jī)保護(hù)器斷電前，線槽受到短路沖擊。電機(jī)功率越大，發(fā)生短路故障時對線槽的影響越大。