木材烘干設(shè)備是一個(gè)利用熱能將含水量很高的的木材進(jìn)行干燥的裝置，熱能是在干燥過(guò)程中起到重要的作用，如果它不能被及時(shí)帶走 或者循環(huán)不流暢時(shí)會(huì)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)造成很大的影響。人呢過(guò)的產(chǎn)生形式有很多，其中電加熱是應(yīng)用在設(shè)備中為普遍的，它沒(méi)有任何污染問(wèn)題，并且加熱較快。近幾年隨著電子行業(yè)的興起，設(shè)備也有了更好的發(fā)展，木材烘干窯安裝，使用的引風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)通過(guò)變頻來(lái)控制，大大的提高了自動(dòng)化程度，節(jié)約了大量的人力和物力。

熱風(fēng)蒸汽木材烘干爐特點(diǎn)：

1、采用回旋式加熱裝置制作，有燃燒室，熱能轉(zhuǎn)換室、蒸汽發(fā)生裝置、助燃裝置、風(fēng)機(jī)、煙囪等部分組成。，熱能轉(zhuǎn)換率高。

2、燃燒所需燃料用木屑、碎木、煤炭等。

3、本設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，燃料在燃燒室內(nèi)充分燃燒，進(jìn)入多級(jí)熱能轉(zhuǎn)換室，充分吸收后產(chǎn)生170°左右的溫度，在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下高溫氣流通過(guò)該設(shè)備的控制系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)將高溫?zé)犸L(fēng)輸送到烘干室內(nèi)，對(duì)木材進(jìn)行烘干處理。被干燥木材具有干燥周期短，成本低，干燥均勻，效果好，解決了木材干燥過(guò)程中出現(xiàn)的內(nèi)裂、斷裂、表裂、變形、變色等缺陷。

4、設(shè)備配有熱能回收裝置，從而體現(xiàn)了熱能的充分利用，木材烘干窯銷售，zui/大限度的降低了烘干成本，同時(shí)該設(shè)備在烘干過(guò)程中可將寄生在木材中的所有蛀蟲(chóng)及蟲(chóng)卵全部。

5、可以按照要求設(shè)計(jì)成一爐配套兩間干燥室方便輪流作業(yè)。

6、可結(jié)合原有土窯進(jìn)行技術(shù)改造，節(jié)省設(shè)備投資。

7、整體設(shè)備易操作，。

8、本設(shè)備適合干燥各種木材，是各家具廠和木制品廠，土法干燥窯和舊式干燥設(shè)備的理想更新?lián)Q代。

木材干燥設(shè)備的工作步驟：可分為五大環(huán)節(jié)

1步：預(yù)熱處理目的是對(duì)木材加熱，并提高木材芯層的溫度，從而進(jìn)入干燥階段后，能加速內(nèi)部水分向表面轉(zhuǎn)移，預(yù)熱結(jié)束后應(yīng)將介質(zhì)的溫濕度降到基準(zhǔn)相應(yīng)階段的規(guī)定性，即進(jìn)入干燥階段。

第二步：干燥階段根據(jù)木材至烘干過(guò)程中木材含水率的多少，而調(diào)節(jié)干燥窯中干濕度，此操作流程中有的電子顯示儀表至準(zhǔn)確顯示下嚴(yán)格的進(jìn)行。

第三步：中間處理，當(dāng)含水率35%-25%-15%對(duì)木材進(jìn)行中間處理此工藝只對(duì)硬質(zhì)木材使用。

第四步：平衡處理，當(dāng)鋸材的含水率達(dá)到要求的終含水率可能窯中還有一部分鋸材的含水率尚未完全達(dá)到要求，此階段能提高干燥均勻度和沿厚度上含水率的均勻度。

第五步:終了處理，鋸材干燥到所要求的終含水率并經(jīng)過(guò)平衡處理后無(wú)論沿橫斷面的含水率是否均勻其內(nèi)部都會(huì)有不同程度的殘余干燥應(yīng)力所在，木材烘干窯，為了消除這種應(yīng)力所進(jìn)行的調(diào)濕處理叫做終了處理，簡(jiǎn)單地說(shuō)木材的烘干根據(jù)木材的原始含水率，所要求的烘干質(zhì)量烘干的含水率多少而決定烘干的時(shí)間。