污泥焚燒技術(shù)

污泥含水率是污泥焚燒處理中的重要影響因素，焚燒系統(tǒng)需要消耗大量熱量的主要來(lái)源是污泥本身的熱值，其次將來(lái)自預(yù)熱空氣和（如需要）補(bǔ)充的輔助燃料。

一般歐洲污泥揮發(fā)性有機(jī)物含量高（75%左右）、含固率高（25%左右），因此在焚燒工藝設(shè)計(jì)當(dāng)中采用直接焚燒。相反國(guó)內(nèi)市政污泥性質(zhì)，通常脫水處理后含水率較高，（約為75%），揮發(fā)性物質(zhì)含量較低（約為50%）。通過(guò)熱平衡計(jì)算，污泥如果直接進(jìn)行焚燒處理，會(huì)長(zhǎng)期消耗大量的輔助燃料；而對(duì)污泥進(jìn)行預(yù)干化能夠充分利用污泥有機(jī)物焚燒所產(chǎn)生的熱量，再通過(guò)煙氣的余熱回收作為干化的熱量來(lái)源，大程度地優(yōu)化了能源配置。因此，綜合考慮設(shè)備的整體設(shè)計(jì)合理性、投資和運(yùn)行成本、設(shè)備運(yùn)行的靈活和可靠性，將污泥預(yù)干化作為焚燒工藝的前處理工藝而相結(jié)合，是應(yīng)對(duì)國(guó)內(nèi)污泥焚燒處理的佳處理方案，一次性投資和運(yùn)行成本都是合理的。計(jì)算表明，對(duì)于中國(guó)污泥，采用半干化加焚燒工藝和全干化工藝相比較，可以節(jié)省5~6倍，和直接焚燒比較，可以節(jié)省能耗4~5倍。

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)與他干燥設(shè)備相比有哪些優(yōu)點(diǎn)？

除濕利用干燥劑從空氣中除去水蒸氣。實(shí)際上是減少了空氣中的保持的水的量。結(jié)果是供給到輸送系統(tǒng)和大容量存儲(chǔ)系統(tǒng)的干燥空氣。舊技術(shù)的熱風(fēng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單地提高空氣溫度不改變特定的濕度。中包含的水的空氣的量保持不變。該除濕過(guò)程中不依賴于凝結(jié)在制冷劑系統(tǒng)。干燥劑單位有效一年四季，甚至在亞冷凍條件。

金象干燥系統(tǒng)是和成本有效的解決方案的濕度和溫度控制的問(wèn)題。回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備外筒（氣體溫度不超過(guò)100個(gè)到90℃）被輸送的物質(zhì)溢出（過(guò)量）和葉片的各自的位置來(lái)實(shí)現(xiàn)，從而使該材料的總停留至少20分鐘。連同終產(chǎn)物，從80至85℃的范圍內(nèi)的溫度達(dá)到可靠巴氏消毒材料。

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)與他干燥設(shè)備相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作；

(2)結(jié)構(gòu)筒單，操作方便；

(3)故障少，維修費(fèi)用低；

(4)適用范圍廣，可以用它干燥顆粒狀物料，對(duì)于那些附著性大的物料也很有利；

(5)，操作彈性大，生產(chǎn)上允許產(chǎn)品的產(chǎn)量有較大、波動(dòng)范圍，不致影響產(chǎn)品的質(zhì)量；

(6)清掃容易。

有機(jī)廢氣排風(fēng)量大，濃度值值值偏高，有機(jī)廢渣焚燒多少錢，水分大，漏過(guò)高，易凝結(jié)水，污水處理點(diǎn)高，無(wú)錫有機(jī)廢渣焚燒，空氣污染覆蓋面廣，是除塵性的難點(diǎn)。污泥干燥機(jī)尾部有機(jī)廢氣與加工廠加工加工工藝規(guī)范有關(guān)，一些企業(yè)用于多處原料的烘干處理，生產(chǎn)加工變化大，定時(shí)開關(guān)機(jī)常常，波動(dòng)范圍大，其次，用煤設(shè)計(jì)理念干躁原，有機(jī)廢氣中的硫的成份對(duì)金屬材質(zhì)零部件有腐蝕作用，導(dǎo)致一定的采用艱苦。強(qiáng)臺(tái)風(fēng)除塵性具有耗費(fèi)低，可處理高溫天氣氣體，操作步驟很容易，適合濃度值值值偏高的氣體的特點(diǎn)。其基本原理是在離心通風(fēng)機(jī)的作用下，氣流由進(jìn)口的的以較高的速度沿?cái)嚅_方向進(jìn)到除塵工業(yè)設(shè)備增壓機(jī)殼內(nèi)，自上而下作螺旋形旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)健身，細(xì)顆粒物在團(tuán)隊(duì)凝聚力的作用下，有機(jī)廢渣焚燒廠家，被甩向表面，有機(jī)廢渣焚燒機(jī)，并沿附面層下旋，隨著著圓錐體的收縮而剎車踏板板直線軸，受下面摩阻而返回，沿直線軸從下向上螺形旋轉(zhuǎn)經(jīng)芯管排出去。表面的細(xì)顆粒物在分子間作用力和向下健身運(yùn)動(dòng)的氣流促進(jìn)下，沿附面層落入料斗，超出除塵的目的。依靠細(xì)顆粒物慣性力矩獲得出來(lái)，除塵與粒度分析正比例，粒度分布大除塵實(shí)用；粒度分析小，除塵預(yù)期目標(biāo)差，通常處理20μm以內(nèi)的，除塵在70％～90％。

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