






大型深孔鉆床的特性介紹:
特性一、機(jī)床床身、箱體、拖板、支架體、授油器體等零部件都采用高強(qiáng)度鑄鐵、樹脂砂造型,保證機(jī)床強(qiáng)度高、剛性好、精度保持性好,床身采用我國較先額中頻淬火,淬火深度3—5mm,HRC48-52,耐磨性較高。
特性二、授油器裝置授油,該裝置與機(jī)床主軸同心度高,更換導(dǎo)向套方便,內(nèi)蒙古大型深孔鉆床,鏜削方式方法為推鏜,大型深孔鉆床價(jià)格,排屑方式為前排屑,工件旋轉(zhuǎn),工件倆端外圓倒角大于5×30°;為工件夾緊定位用。

深孔鉆鏜床工作原理是:
在模具加工正常加工過程中,伴隨著鉆孔的深入,刀具所受鉆削扭矩基本保持不變,電機(jī)的功率也基本保持不變。
而當(dāng)?shù)毒邠p壞后,則刀具所受扭矩變大,從而引起電機(jī)電流增大,大型深孔鉆床規(guī)格,通過PLC的模擬量輸入模塊將檢測到模擬量信號轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字量信號,利用PLC的運(yùn)算功能與設(shè)定值進(jìn)行比較,來確定刀具是否損壞。
利用調(diào)速裝置的模擬量輸出口將檢測到的電流信號轉(zhuǎn)換成0~10V電壓信號,輸出到PLC的模擬量輸入模塊進(jìn)行A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換,然后與設(shè)定值進(jìn)行比較。這個(gè)設(shè)定值由工藝人員根據(jù)工件材質(zhì),刀具,加工量等參數(shù)得到,通過拔段開關(guān)來選擇。
當(dāng)檢測值大于設(shè)定值20%時(shí),則判定扭矩過載,即刀具受損,PLC發(fā)出報(bào)警,停止加工,更換刀具, 工件深孔加工。

大型深孔鉆床的應(yīng)用知識分析:
深孔的加工范圍40-250mm,該機(jī)床為專門儀表顯示,大型深孔鉆床廠家,??梢早M削通孔階梯孔,在鏜削方式上為推鏜,在排悄方式上采用向前排屑,在生產(chǎn)中適用于大批生產(chǎn),也適于單件小批生產(chǎn)。該系列產(chǎn)品,還可按用戶需求定制各種變形產(chǎn)品。
大型深孔鉆床刀具進(jìn)給采用伺服驅(qū)動系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速。主軸采用多級齒輪換速。授油器緊固及工件裝夾采用液壓頂緊裝置,有一單獨(dú)的液壓泵站控制。該機(jī)床是當(dāng)今深孔類工件金切機(jī)床的 選擇。


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