




鉆孔機日常保養(yǎng)在每次工作中或工作后,由鉆床操作人員進行。維修保養(yǎng)則由維修人員定期進行。
鉆孔機保養(yǎng)項目主要包括:
1、鉆孔機床身及外表保養(yǎng):
(1)、擦拭床身、工作臺、床身導軌、滑座、絲桿、鉆孔機各表面及死角。
(2)、清掃床身及周邊,信陽市爆破鉆機,使之清潔、無油污。
(3)、清除鉆渣、毛刺等。
(4)、除去各部銹跡,保護噴漆面。
(5)、去油污后,用干布小心擦拭液晶顯示器、防油污鍵盤。
2、鉆孔機數(shù)控系統(tǒng)保養(yǎng)
(1)、檢查控制卡是否松動,并進行穩(wěn)固。
(2)、檢查伺服驅(qū)動器和伺服電機是否運行良好,有無異響。
(3)、檢查變頻器是否運行良好。
(4)、檢查感應(yīng)器是否能正常感應(yīng),感應(yīng)是否靈敏。

鉆孔機鉆孔的操作步驟都類似:首先上板,調(diào)取文件,找刀,配刀,調(diào)位,調(diào)壓腳,設(shè)置鉆刀參數(shù),存盤,開鉆,但還是會根據(jù)用的是鉆孔機不同而有所區(qū)別。以下是一般的操作步驟:
1、 根據(jù)加工的尺寸大小,爆破鉆機供應(yīng)價格,加工孔的數(shù)量,加工孔的尺寸,爆破鉆機哪家好,加工孔位置數(shù)據(jù)等制作固定夾具。把夾具和自動轉(zhuǎn)盤緊固。
2、 在控制電腦內(nèi)設(shè)定好加工數(shù)據(jù)。
3、 把需加工的材料固定在自動轉(zhuǎn)盤上。
4、 啟動機器,機器根據(jù)電腦指令和加工數(shù)據(jù)一次性完成打孔、鉆孔、銑孔、通孔、盲孔、多孔、高低孔等加工程序。
5、 一個孔加工完畢,自動鉆盤會根據(jù)設(shè)定的程序轉(zhuǎn)動一定角度,把下一個加工孔位置對準加工頭,爆破鉆機供應(yīng)廠家,重新開始加工。待整個轉(zhuǎn)盤全部加工完畢,一次加工流程就完成。取下加工好的材料。重新裝料。
6、 加工過程中,遇到卡料,缺料,機器會馬上報警,并停止工作,等待處理。加工過程中,加工工具頭不鋒利時,機器也會即時報警,通知更換工具。

鉆孔鉆機使用前,必須認真學習鉆機各部構(gòu)造,熟練把握各項操縱技能;
鉆機必須支承在穩(wěn)固、堅實的地面上,防止在鉆進過程中因沉降等原因發(fā)生傾覆;
認真檢查各機械設(shè)備的防護罩,完備齊全,位置是否正確,固定是否牢固;
機電設(shè)備的外殼必須有接地裝置;
鉆進作業(yè)中經(jīng)常檢查鋼絲繩,斷絲數(shù)超過總數(shù)的6%時,嚴禁繼續(xù)使用;
經(jīng)常檢查鉆機的用電線?路,發(fā)現(xiàn)有破皮、老化和脆裂的電線需及時更換;


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