鋁型材機殼表面粗糙度的影響因素：

1、刀具因素

刀具是電機機殼加工中的關(guān)鍵，其幾何形狀會在一定程度上影響表面粗糙度。在實際加工過程中，通過適當增大切削刀具前角的方式，能夠?qū)︿X型材機殼的表面粗糙度進行顯著改善。同時，刀具的材料應(yīng)該能夠有效適應(yīng)鋁型材機殼材料，確保鋁型材機殼的加工質(zhì)量和加工效率。

2、切削用量

切削用量參數(shù)的選擇在很大程度上影響著表面粗糙度。在切削加工過程中，一般情況下，低速切削加工容易在鋁型材機殼表面產(chǎn)生積屑瘤，進而導(dǎo)致鋁型材機殼表面粗糙度的增加，應(yīng)該盡量避開相應(yīng)的切削速度區(qū)域。

3、殘余應(yīng)力

切削加工過程中，鋁型材機殼表面的金屬層內(nèi)會產(chǎn)生相應(yīng)的塑性變形，導(dǎo)致表面比容的增大，與里層金屬之間的沖突會在鋁型材機殼中產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。同時，加工過程中會產(chǎn)生大量的熱能，導(dǎo)致金屬表面溫度急劇升高，與內(nèi)部形成較大的溫差，同樣會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，導(dǎo)致鋁型材機殼表面粗糙度的增大。

4、鋁型材機殼材料

鋁型材機殼自身材料的性質(zhì)同樣會對電機機殼加工中的表面粗糙度產(chǎn)生影響，電機外殼標準，在設(shè)定好的速度范圍內(nèi)，對塑性材料進行切削加工時，前刀面與鋁型材機殼之間的擠壓作用和摩擦作用會使得切屑的底層金屬流動減緩，形成滯留層，電機外殼防護，冷卻后會形成金屬顆粒，黏附在刀尖位置，形成堅硬的楔狀物，即通常所說的積屑瘤。

5、切削液

在對鋁型材機殼進行切削加工中，切削液能夠起到冷卻、清洗以及潤滑的作用，從而顯著降低切削溫度，削弱前后刀面與鋁型材機殼之間的摩擦力，減少切削過程中產(chǎn)生的塑形變形，并對切屑進行及時清洗，抑制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生，理塘電機外殼，切實保證鋁型材機殼的加工質(zhì)量。

6、振動因素

在電機機殼加工的過程中，受各種因素的影響，鋁型材機殼與刀具之間可能會產(chǎn)生振動，進而對工藝系統(tǒng)正常的切削加工過程造成干擾，在鋁型材機殼的表面產(chǎn)生振紋，進而降低鋁型材機殼的加工精度以及表面質(zhì)量。

熱擠壓成型的電機殼具有重量輕、強度高、散熱性能好、表面美觀大方、耐腐蝕、內(nèi)膛免切削等優(yōu)點。能夠廣泛適用于內(nèi)銷及出口電機、水泵、空壓機、風(fēng)機及其它機械設(shè)備配套電機。這么好的電機機殼在設(shè)計中有哪些安全要點需要注意？

電機機殼上的各種零件應(yīng)有足夠的強度及剛度，防止使用過程中損壞和變形，緊固零件要有防松動措施，避免意外傷害操作者。不允許在加工過程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象，影響操作者的注意力，甚至操作者。

中國越來越成為國際加工制造中心，電機外殼廠，加上國外投資的不斷增加，金屬精加工的能力需求不斷加大，而金屬加工行業(yè)中的電器控制箱、電器外殼等一般來說都是鈑金件，所以鈑金加工能力需求也不斷提高。

鈑金件加工行業(yè)提供的產(chǎn)品具有多品種、多批次、小批量、非標準性的特征及高精度的特點，因此在制造過程中需具有柔性生產(chǎn)的能力、工藝流程設(shè)計能力及精密加工制造能力。

雖然我國鈑金件加工行業(yè)已走向世界，并在世界眾多客戶中占有一定的市場份額，但技術(shù)水平上與發(fā)達國家相關(guān)企業(yè)比較還有一定的差距，關(guān)鍵差距在于技術(shù)服務(wù)能力相偏弱，不能充分、及時滿足客戶需求。隨著行業(yè)國際化程度不斷增強，行業(yè)內(nèi)^企業(yè)已逐漸意識到差距所在，逐步建立了完整的制造服務(wù)系統(tǒng)，這部分企業(yè)在技術(shù)水平上與發(fā)達國家相關(guān)企業(yè)比較差距已明顯的降低。