




漏孔距離質(zhì)譜室的距離檢漏儀反應(yīng)時間也不同,所以噴氦氣應(yīng)先從靠近檢漏儀的一側(cè)開始由近至遠(yuǎn)進(jìn)行。對檢漏方法的要求:能定位、定量,即不經(jīng)能夠找出漏孔的位置,還能知道漏率的大小,以便確定是否合乎質(zhì)量要求;能無損檢漏,不使被檢設(shè)備受到損傷和污染;檢漏的方式是:鏈接被檢化工管道和真空泵組以及氦質(zhì)譜檢漏儀,用真空泵組把管道抽真空,達(dá)到一定真空度。

為了避免事故的發(fā)生,化工廠商在投建廠房時就應(yīng)該對化學(xué)管道和設(shè)備做氣密檢漏并且后期生產(chǎn)中也需要定期檢漏。氦質(zhì)譜檢漏設(shè)備檢漏過程中,如發(fā)現(xiàn)大量氦氣進(jìn)質(zhì)譜檢漏儀,應(yīng)立即移去吸,防止因儀器長時間清除不掉氦影響而延誤測試。對檢漏方法的要求:檢漏靈敏度高,可以檢出很小的漏孔;反應(yīng)時間短,可以提高工作效率;根據(jù)具體被檢對象,所用方法簡便易行,電力行業(yè)檢漏公司,經(jīng)濟(jì)實用。

氦質(zhì)譜檢漏儀的檢漏率應(yīng)高于設(shè)備所允許漏率1-2個數(shù)量級。首先將設(shè)備穩(wěn)固的置于明亮、透風(fēng)良好的場所,連接好檢漏用管路及壓力表,應(yīng)將壓力表安裝在測漏容器的頂部便于觀察的位置。于氦檢是通過氦穿過漏孔來檢漏的,所以焊縫表面若存有油污、 焊渣以及設(shè)備內(nèi)部的積水、污垢等都會使泄漏孔暫時阻塞而影響檢測結(jié)果,因此,測試前必須設(shè)備內(nèi)部清理干凈及焊縫表面并用熱風(fēng)裝置將設(shè)備內(nèi)部干燥。可先用氮氣或其它惰性氣體將設(shè)備壓力提高, 然后用純氦氣或氦氣混合氣把測試設(shè)備的內(nèi)壓增加至測試壓力且 應(yīng)使設(shè)備內(nèi)部至少含有10%-20%的氦氣含量。


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