6063鋁合金型材表面處理過(guò)程中的腐蝕現(xiàn)象

富余和游離硅多的6003鋁合金型材在表面處理時(shí)出現(xiàn)下列現(xiàn)象：當(dāng)把型材放入酸性槽(硫酸15%～20%)時(shí)，能明顯地觀察到在型材表面有很多小氣泡，隨著時(shí)間延長(zhǎng)和槽液溫度升高，反應(yīng)速度越來(lái)越快，這表明原電池電化學(xué)腐蝕已經(jīng)產(chǎn)生。此時(shí)把型材從槽液中提出來(lái)觀察，就會(huì)在型材表面上發(fā)現(xiàn)很多個(gè)與正常表面顏色不一樣的點(diǎn)。繼續(xù)進(jìn)行以后的處理，如堿腐蝕、酸性中和出光及硫酸陽(yáng)極氧化時(shí)，這種暗灰色腐蝕點(diǎn)就會(huì)暴露得更加明顯和直觀。鋅元素造成的腐蝕和硅元素引起的腐蝕在外觀形態(tài)上有一些區(qū)別。鋅造成的腐蝕點(diǎn)象雪花，沿晶界向外擴(kuò)散，是有一定深度的坑。而硅元素引起的腐蝕點(diǎn)象夾雜暗灰色點(diǎn)，沿晶界面沒(méi)有向外擴(kuò)散，也感覺(jué)不到深度.并且隨著處理時(shí)間延長(zhǎng)，數(shù)量越來(lái)越多，直到完全反應(yīng)后才終止。這種暗灰色點(diǎn)通過(guò)延長(zhǎng)腐蝕時(shí)間或退膜處理可基本上消除或減輕。

鋁之著色-有機(jī)染色

有機(jī)染色基于物質(zhì)的吸附理論，吸附有物理吸附及化學(xué)吸附之分，物理吸附是分子或離子以靜電力方式的吸附；化學(xué)吸附，以化學(xué)力方式的吸附，這兩者結(jié)合起來(lái)產(chǎn)生有機(jī)染色，通常在一定溫度下進(jìn)行。由于陽(yáng)極氧化膜孔隙率高，工業(yè)鋁型材框架貨架機(jī)架，吸附能力強(qiáng)容易有機(jī)染色，這種方法上色快，色澤鮮艷、操作簡(jiǎn)便，巴南鋁型材貨架機(jī)架，染色后經(jīng)封孔處理，染料能牢固地附著在膜孔中，提高了膜層的防蝕能力、抗污能力，直至可以保持美麗的色澤，適用于那些不需要戶外使用的大量鋁制日用品，室內(nèi)用鋁制工業(yè)品以及裝飾品等，外觀色彩繽紛多樣。有機(jī)染色對(duì)氧化膜有一些特點(diǎn)及要求：

1．氧化膜層要具有足夠的孔隙率

2．膜孔內(nèi)壁保持一定的活性

3．鋁在硫酸溶液中得到的陽(yáng)極氧化膜無(wú)色而多孔，因此適宜染色

4．氧化膜層必須有一定的厚度，較薄的膜層只能染上很淺的顏色

5．硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜以鉻酸常規(guī)氧化膜層，均不適合有機(jī)染色

6．氧化膜層應(yīng)完整、均勻、不應(yīng)有劃傷、砂眼、點(diǎn)腐蝕等缺陷

7．膜層本身具有合適的顏色，且沒(méi)有金相結(jié)構(gòu)的差別，如晶粒大小不一或嚴(yán)重偏析等，因此對(duì)鋁合金材料也有一定的要求，合金成分中硅、鎂、錳、鐵、銅、鉻等含量過(guò)高時(shí)，往往會(huì)引起氧化膜暗啞，則在染色時(shí)產(chǎn)生色調(diào)變化。

擠壓比extrusionratio鋁型材擠壓比的計(jì)算公式是鋁型材擠壓生產(chǎn)中用于表示鋁合金變形量大小的參數(shù)，也叫擠壓系數(shù)，表示:擠壓擠壓比extrusionratio鋁型材擠壓比的計(jì)算公式是鋁型材擠壓生產(chǎn)中用于表示鋁合金變形量大小的參數(shù)，也叫擠壓系數(shù)，表示:擠壓前的制品的總橫斷面積mm2/擠壓后的制品的總橫斷面積mm2。因而，擠壓比同變形程度有如下關(guān)系:

1、當(dāng)其他條件相同時(shí)，當(dāng)擠壓比增大時(shí)，金屬流出模孔的困難程度會(huì)增大，擠壓力也增大。

2、當(dāng)其他條件相同時(shí)，擠壓比增大，工業(yè)鋁型材貨架機(jī)架組裝，擠壓時(shí)錠坯外層金屬向?？琢鲃?dòng)的阻力也增大，因此使內(nèi)外部金屬流動(dòng)速度差增大，變形不均勻。

3、當(dāng)擠壓比增加到一定程度后，剪切變形深入到內(nèi)部，變形開(kāi)始向均勻方向轉(zhuǎn)化。研究證明，當(dāng)擠壓變形程度。達(dá)到85%~90%時(shí)，擠壓金屬流動(dòng)均勻，制品內(nèi)外層的力學(xué)性能也趨于均勻。擠壓比的選擇與合金種類(lèi)、擠壓方法、產(chǎn)品性能、擠壓機(jī)能力、擠壓筒內(nèi)徑及錠坯長(zhǎng)度等因素有關(guān)。

如果該值選用過(guò)大，工業(yè)鋁型材貨架機(jī)架定制，擠壓機(jī)會(huì)因擠壓力過(guò)大而發(fā)生“悶車(chē)”，使擠壓過(guò)程不能正常進(jìn)行，甚至損壞工具，影響生產(chǎn)率。

如果該值選用過(guò)小，擠壓設(shè)備的能力不能得到充分利用，也不利于獲得組織和性能均勻的制品。

擠壓比一般應(yīng)滿足下列要求:

一次擠壓的棒、型材：8一12

軋制、拉拔、鍛造用毛坯：5

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