




主要有兩種解決方法:① 調(diào)整焊接電流避免燒穿薄金屬蓋,同時用焊炬預(yù)熱厚鋼管,然后采用薄板焊接工藝對兩金屬結(jié)構(gòu)進行焊接。② 調(diào)整焊接電流以適合于厚鋼管的焊接。進行焊接時,遼寧空心鋼球規(guī)格,保持焊接電弧在厚鋼管上的停留時間為90%,鋼結(jié)構(gòu)空心鋼球規(guī)格,并減少在薄金屬蓋上的停留時間。應(yīng)指出,只有當(dāng)熟練掌握這項技術(shù)時,才能得到良好的焊接接頭。解決方法是首先在浮筒上鉆一個直徑1.5mm的減壓孔,以利于焊縫附近的熱空氣與外部空氣流通,然后進行封閉焊接,碳鋼空心鋼球規(guī)格,后焊密封減壓孔。密封焊接浮筒或密閉容器的示意如圖2所示。當(dāng)焊接儲氣容器結(jié)構(gòu)時,也可以采用減壓孔。應(yīng)注意的是,定做空心鋼球規(guī)格,在密閉容器中進行焊接是十分危險的,焊前應(yīng)確保容器或管子內(nèi)部清潔,并避免有物品或氣體存在。

鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的桿件截面應(yīng)根據(jù)強度和穩(wěn)定性計算確定。為減小壓桿的計算長度增加其穩(wěn)定性,可采用增設(shè)再分桿及支撐桿等措施。用鋼材制作的板型網(wǎng)架及雙層殼型網(wǎng)架的節(jié)點,主要有十字板節(jié)點、焊接空心球節(jié)點及螺栓球節(jié)點三種形式。網(wǎng)架加工結(jié)構(gòu)是高次超靜定結(jié)構(gòu)體系。板型網(wǎng)架加工分析時,一般假定節(jié)點為鉸接,將外荷載按靜力等效原則網(wǎng)架作用在節(jié)點上,可按空間桁架位移法,即鉸接桿系有限元法進行計算。

空心球制作焊接接頭的焊接方法可用藥皮焊條手工電弧焊或二氧化碳保護半自動或自動焊,球體則放在轉(zhuǎn)胎上轉(zhuǎn)動。壁厚大于16mm的大型空心球制作焊接時宜用埋弧自動焊,但可先用二氧化碳?xì)夂富蚴止る娀『感≈睆胶笚l打底 以保證焊透同時避免燒穿然后再用自動埋弧焊填充、蓋面。其焊接參數(shù)與平板焊接相近大規(guī)模生產(chǎn)時還可以采用機床式球體自動焊接設(shè)備??招那虿晦D(zhuǎn)動手工和半自動焊接順序,一般采用180度對稱焊接法見圖2.節(jié)點焊接時應(yīng)采取對稱焊接法保證桿件軸線角度的準(zhǔn)確性并減小焊接應(yīng)力圖3所示為球-管節(jié)點焊縫的分區(qū)焊接順序。在地面小拼時盡量使球體在下,鋼管在上而處于俯焊位置,在高空焊接時,圖2中的1、2焊縫則盡可能采取立焊或斜立焊位置。分片網(wǎng)架的總拼裝焊一般從中心開始由四名焊工同時向四カ輻射進行以保證整體尺寸精度。


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