Au80Sn20焊料具有熱導(dǎo)率高，焊接接頭強(qiáng)度高等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用在大功率LED芯片粘接和MEMS封裝中。金錫焊料很難用常規(guī)加工方法加工，廣州先藝電子科技有限公司具有一套自主研發(fā)的加工工藝，從配料到后續(xù)清洗包裝整個過程都有嚴(yán)格的規(guī)定。 AuSn20預(yù)成型焊片成分控制***，熔點準(zhǔn)確。

（1）預(yù)成型焊帶一般分為2類：預(yù)涂覆焊片和高潔凈焊片。

預(yù)涂覆焊片是指在預(yù)制成型的焊錫片上，涂覆一層固體助焊劑。使用時可以直接與器件組裝在一起，通過回流焊或感應(yīng)焊等加熱方式進(jìn)行焊接。相比錫絲或錫膏，預(yù)涂覆焊片具有焊錫量，助焊劑少，可按客戶要求控制在1%至5%，殘留少，可靠性高、焊點美觀等優(yōu)勢。

（2）高潔凈焊帶是指焊錫片的表面無助焊劑，表面光亮，極低氧化率，一般應(yīng)用在甲酸-真空爐工藝中（甲酸/氫氣/氮氣+氫氣N2/H2--95%/5%）。

錫銀銅SAC305焊料軋機(jī)

型號：JH-RY-60

名稱：扎機(jī)

用途：主要適用于預(yù)成型焊片的扎制

特點：該機(jī)采用耐高溫材料做軋輥，輥面經(jīng)過特殊處理，不易粘輥，便于清理。軋制帶材 ?平整光滑。

適用范圍：預(yù)成型焊片

適應(yīng)材料寬度：15 mm ～60 mm

軋制來料厚度：≤0.1mm

軋制厚度：0.02mm

軋制溫度：≤200℃

軋制壓力：≤0.5T

機(jī)列線速度：≤3mm/min

裝機(jī)容量：5KW

XI檢測技術(shù)

在BGA、CSP等新型元件應(yīng)用中，由于焊點隱藏在封裝體下面，新型粘帶釬料設(shè)備，傳統(tǒng)的檢測技術(shù)已無能為力。為應(yīng)對新挑戰(zhàn)，鎳基粘帶釬料軋機(jī)，自動X射線檢測(AXI)技術(shù)開始興起。組裝好的線路板沿導(dǎo)軌進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部后，其上方有一個X射線發(fā)射管發(fā)射X射線，穿過線路板后被置于下方的探測器(一般為攝像機(jī))接收，由于焊點中含有可以大量吸收X射線的鉛，因此與穿過玻璃纖維、銅、硅等其它材料的X射線相比照射在焊點上的X射線被大量吸收，而呈黑點產(chǎn)生良好圖像(圖3)，使得對焊點的分析變得直觀，用簡單的圖像分析算法便可自動且可靠地檢驗焊點缺陷。 AXI檢測技術(shù)已從以往的2D檢驗發(fā)展到目前的3D檢驗。前者為透射X射線檢驗，對于單面板上的元件焊點可產(chǎn)生清晰的視像，粘帶釬料機(jī)器，但對于目前廣泛使用的雙面貼裝線路板，效果就會很差，因為兩面焊點的視像會重疊而難于分辨。3D檢驗法采用分層技術(shù)，將光束聚焦到不同的層上并將相應(yīng)圖像投射到一高速旋轉(zhuǎn)接受面，由于接受面高速旋轉(zhuǎn)使位于焦點處的圖像非常清晰，而其它層上的圖像則被消除，故3D檢驗法可對線路板兩面的焊點獨立成像。 3D X射線技術(shù)除了可以檢驗雙面貼裝線路板外，還可對那些不可見焊點如BGA等進(jìn)行多層圖像“切片”檢測，即對BGA焊接連接處的頂部、中部和底部進(jìn)行***檢驗。同時利用此方法還可測通孔(PTH)焊點，粘帶釬料，檢查通孔中焊料是否充實，從而極大地提高焊點連接質(zhì)量。

AXI檢測技術(shù)為SMT生產(chǎn)檢測手段帶來了新的變革，可以說它是目前那些渴望進(jìn)一步提高生產(chǎn)工藝水平、提高生產(chǎn)質(zhì)量、并將及時發(fā)現(xiàn)裝聯(lián)故障作為解決突破口的生產(chǎn)廠家的選擇。按照目前SMT器件的發(fā)展趨勢，其它裝配故障檢測手段由于其局限性而寸步難行，X射線自動檢測設(shè)備將成為SMT生產(chǎn)設(shè)備的新焦點并在SMT生產(chǎn)領(lǐng)域中發(fā)揮著越來越重要的作用。

預(yù)成型焊片軋機(jī) ：錫銀銅SAC305焊料軋機(jī)，金錫焊片熱壓機(jī)

型號：JH-RY-60

名稱：扎機(jī)

用途：主要適用于預(yù)成型焊片的扎制

特點：該機(jī)采用耐高溫材料做軋輥，輥面經(jīng)過特殊處理，不易粘輥，便于清理。軋制帶材 ?平整光滑。

適用范圍：預(yù)成型焊片

適應(yīng)材料寬度：15 mm ～60 mm

軋制來料厚度：≤0.1mm

軋制厚度：0.02mm

軋制溫度：≤200℃

軋制壓力：≤0.5T

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