7. 用銅片或竹片加工，工具形狀應(yīng)跟模具近似，以免將模件省到變形.例如：平面要用平的竹片，小或圓面用小或圓的竹片加工。

8. 當(dāng)省模平面到凸出位旁邊的時(shí)候，砂紙或油石應(yīng)向斜打15至30度省模，以免造成一條深坑在凸出位旁邊。

9. 如當(dāng)粗省模油石在150#，180#，220#等油石不應(yīng)加火水，打光320#以上除外.手動(dòng)用銅片或竹片視乎當(dāng)時(shí)環(huán)境而定。

而一些皮革紋、橘皮紋、木紋、雨花紋、亞光面等裝飾花紋，可以隱蔽產(chǎn)品表面在成型過程中產(chǎn)生的缺點(diǎn)，拋光，使產(chǎn)品外觀美觀，迎合視覺的需要。

制作花紋，可以使產(chǎn)品表面與型腔表面之面能容納少許的空氣，不致形成真空吸附，使得脫模變得容易。

防滑、防轉(zhuǎn)、有良好的手感。

制成麻面或亞光面，防止光線反射、消除眼部疲勞 等等。

明順省模拋光廠2012年成立東莞、惠州、中山、珠海、廣州，鳳崗模具拋光電鍍，省內(nèi)都可以提供取送貨服務(wù)，省外可快遞的方式提供加工。

產(chǎn)生成型后收縮。影響成型后收縮的主要因素有：

內(nèi)部應(yīng)力緩和

結(jié)晶

溫度

濕度

可采取的措施有：

流道，澆口平衡

收縮率因樹脂壓力變化。在單腔模多點(diǎn)澆口以及多腔模的情形，要同樣進(jìn)行充模，就要進(jìn)行澆口平衡。樹脂流動(dòng)與在流道中的流動(dòng)阻力有關(guān)，所以在取澆口平衡前保持取流道平衡。

模腔排列

為了使成型條件的設(shè)定容易，所以需要注意模腔排列。由于熔融樹脂將熱帶入模具，在一般模腔排列的情況下，模具溫度分布呈以澆口為中心的同心圓狀。所以在選擇多腔模的模腔排列時(shí)，既要易取流道平衡，又要取以澆口為中心的同心回狀排列。

防止產(chǎn)生成型變形

成型變形產(chǎn)生的原因是在不均勻的收縮下有內(nèi)應(yīng)力，所以需要防止不均勻地收縮。在齒輪中心有孔的圓形制品的情形，必須在中心設(shè)澆口.然而在樹脂的流動(dòng)方向與垂直方向收縮率有較大差異時(shí)，卻有產(chǎn)生橢圓的缺點(diǎn)，在需要更高精度的圓度時(shí)，鳳崗模具電鍍拋光，需要設(shè)成3點(diǎn)或6點(diǎn)澆口

但需要充分注意各澆口的平衡。在使用側(cè)澆口時(shí)，3點(diǎn)澆口將使圓筒狀制品內(nèi)徑增大，在外表和端面不允許澆口痕跡的情形少使用內(nèi)側(cè)多點(diǎn)勻分澆口，可以得到良好結(jié)果。

防止模具脫模產(chǎn)生變形

精密制品一般較小，制品壁厚較薄，鳳崗模具拋光，有的還有許多薄筋。棋具設(shè)計(jì)必須考慮使制品不變形，而且可適當(dāng)脫棋。對于收縮率較小的樹脂，當(dāng)成型壓力高的情形，需要注意制品易留在模腔。.用收縮率小的樹脂成型齒輪時(shí)，齒輪部分模腔要保持設(shè)計(jì)在頂出一側(cè)的模板上。

在用頂銷時(shí)，濡要注意無變形的頂銷數(shù)和頂壓位置。帶孔齒輪需要芯銷，這時(shí)為了有助于在頂出時(shí)平行頂出，而需要設(shè)置頂出側(cè)模板上。

對于角狀制品，可以使用沖孔模板頂出，用這種模板頂出可以防止產(chǎn)生變形。一般精密制品拔模斜度較小。為了減小脫模力，需要鏡面加工，研磨方向必為拔模方向。要按拔模方向設(shè)容易研磨的分塊型芯。

防止模具精度的誤差

確?；瑒?dòng)件各周期的定位，需要防止模具精度的波動(dòng)。為了維持滑動(dòng)件的精度，滑動(dòng)件都應(yīng)悴火研磨.側(cè)芯滑動(dòng)部分的配合應(yīng)有定位退拔部分。