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下面是對太原激光切割的詳細(xì)介紹。

外光路系統(tǒng)的影響

激光器射出的原始光束是經(jīng)過外光路系統(tǒng)的傳輸（包括反射和透射），以極高的功率密度準(zhǔn)確地照射到工件的表面。

外光路系統(tǒng)的光學(xué)元件應(yīng)定期檢查、及時調(diào)整，確保當(dāng)切割炬在工件上方運行時，光束正確地傳輸?shù)酵哥R中心并聚焦成很小的光點，對工件進(jìn)行高質(zhì)量切割。一旦其中任何一光學(xué)元件位置發(fā)生變化或受到污染，都會影響切割質(zhì)量，甚至造成切割不能進(jìn)行。

外光路鏡片受到氣流中雜質(zhì)污染和切割區(qū)飛濺質(zhì)點粘結(jié)，或者鏡片冷卻不足，太原激光切割費用，都會使鏡片發(fā)生過熱，太原激光切割公司，影響光束能量傳輸。引起光路準(zhǔn)直度飄移而導(dǎo)致嚴(yán)重后果，透鏡過熱還會產(chǎn)生焦點失真，甚至危及透鏡本身。

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輔助氣體壓力對切割效果的影響

一般情況下，材料切割都需要使用輔助氣體，問題主要牽涉到輔助氣體的類型和壓力。通常，輔助氣體與激光束同軸噴出，保護(hù)透鏡免受污染并吹走切割區(qū)底部熔渣。對非金屬材料和部分金屬材料，使用壓縮空氣或惰性氣體，清除融化和蒸發(fā)材料，太原激光切割，同時抑制切割區(qū)過度燃燒。

對大多數(shù)金屬激光切割則使用活性氣體（只要是O2），形成與熾熱金屬發(fā)生氧化放熱反應(yīng)，這部分附加熱量可提高切割速度1/3～1/2。

在確保輔助氣體前提下，氣體壓力大小是個極為重要的因素。當(dāng)高速切割薄型材料時，太原激光切割廠家，需要較高的氣體壓力以防止切口背面粘渣（熱粘渣到工件上還會損傷切邊）。當(dāng)材料厚度增加或切割速度較慢時則氣體壓力宜適當(dāng)降低，為了防止塑料切邊霜化，也以較低氣體壓力切割為好。

激光切割實踐表明，當(dāng)輔助氣體為O2時，它的純度對切割質(zhì)量有明顯影響。O2純度降低2%會降低50%的切割速度，并導(dǎo)致切口質(zhì)量顯著變差。

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割炬和噴嘴的影響

割炬的設(shè)計和制造對獲得良好切割質(zhì)量產(chǎn)生著重要影響，特別是噴嘴。

噴嘴如選用不當(dāng)或維護(hù)不善易造成污染或損傷，或者由于噴嘴口的圓度不好或因熱金屬飛濺引起局部堵塞，都會在噴嘴中形成渦流，導(dǎo)致切割性能明顯變差。有時，噴嘴口與聚焦光束不同軸，形成光束剪切噴嘴邊緣，也會影響切邊質(zhì)量，增加切縫寬度和使切割尺寸錯位。

對噴嘴來說，要特別注意兩個問題。

（1）噴嘴直徑的影響。

（2）噴嘴與工件表面間距的影響。

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