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鋁型材表面處理基本要求
鋁型材廠家為達到涂裝前環(huán)保表面處理基本要求，目前市面上主要分有以下三類處理辦法：
1、化學處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學反應，池州表面處理，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的。鋁型材廠家化學處理適應于對薄板件清理，不銹鋼表面處理，但缺點是：若時間控制不當，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象。
2、手處理：如刮1刀、鋼絲刷或砂輪等。鋁型材廠家用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，清理不。
鋁型材的表面處理方法。
一、粉末靜電噴涂鋁型材：粉末靜電噴涂型材的特點是抗腐蝕性能優(yōu)良，耐酸堿鹽霧大大優(yōu)于氧化著色型材。
二、等離子體增強電化學表面陶瓷化鋁型材：該類型材是當今世界較的處理技術技術。此型材產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，但成本較高。它具有20多種色調(diào)，鋁合金表面處理工藝，其一大特點是可根據(jù)需要象印花布一樣套色，型材表面色彩繽紛，裝飾效果良好。
金屬氧化處理的方法
金屬的氧化處理是金屬表面與氧或氧化劑作用而形成保護性的氧化膜，金屬表面處理，防止金屬腐蝕。氧化方法有熱氧化法、堿性氧化法、酸性氧化法(黑色金屬)以及化學氧化法、陽極氧化法(有色金屬)等。
一：堿性氧化法處理時把零件浸漬在調(diào)配好的溶液中加熱到135℃～155℃，處理時間的長短取決于零件中的碳含量的高低。金屬零件經(jīng)氧化處理后，再用60℃～80℃的含量為15g/L～20g/L肥皂水漂洗一下，時間為2min～5min，然后分別用冷水和熱水沖洗干凈并吹干或烘干5min～10min(溫度為80℃～90℃)。
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第8年
