





帶式壓泥機(jī)主要組成部件以及他們的工作內(nèi)容
1 卸料裝置:由板、刀架、卸料輥等組成,其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離,賀州帶式壓泥機(jī),達(dá)到卸料的目的。
2 傳動裝置:由電機(jī)、減速機(jī)、齒輪傳動機(jī)構(gòu)等組成,它是濾帶行走的動力來源,并能夠通過調(diào)節(jié)減速機(jī)轉(zhuǎn)速,滿足工藝上不同帶速的要求。
3 氣壓系統(tǒng):該系統(tǒng)主要是由動力源(儲氣罐、電機(jī)、氣泵等),執(zhí)行元器件(氣缸)及氣壓控制元件(包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥)等組成。通過氣壓控制元件,控制空氣壓力,流量及方向,保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度,并按預(yù)定程序正常地進(jìn)行工作。是完成濾帶張緊、調(diào)整操作的動力來源。

帶式壓泥機(jī)入料礦漿濃度對過濾速度的影響在理論上是容易理解的,尤其是在入料階段,礦漿濃度高,其中的固體顆物含量就高,相比于較低的礦漿濃度,濾餅形成速度加快。當(dāng)入料濃度低時,細(xì)小顆粒極易直接進(jìn)入濾布孔眼中,穿過、堵塞或覆蓋在上面,使過濾介質(zhì)孔眼很快被堵塞。隨著料漿濃度的提高,帶式壓泥機(jī)供應(yīng)商,將會有更多的顆粒接近或到達(dá)過濾介質(zhì)的孔眼,由于相互干擾,絕大部分顆粒不能進(jìn)入孔眼而在其上成拱架橋,使濾孔可在較長時間內(nèi)不被嚴(yán)重堵塞。隨著壓濾過程的進(jìn)行,帶式壓泥機(jī)廠家,在過濾介質(zhì)表面形成的濾餅沿入料方向由外向內(nèi)平均粒度逐漸增大,濾餅阻力逐漸減小,帶式壓泥機(jī)價格,使濾餅內(nèi)側(cè)(靠近濾布側(cè))的脫水受到影響,這種效應(yīng)隨著入料濃度的減小逐漸增強(qiáng)。

帶式壓泥機(jī)嚴(yán)重運(yùn)行泥漿的原因是:
這塊布不均勻。
2,劑量過大,導(dǎo)致喇叭孔堵塞。
3.沖洗水的壓力太小,導(dǎo)致濾布性差。
4.污泥儲存時間過長。
5,用量太小,污泥不能保持組。
6.修正系統(tǒng)尚未調(diào)整。
7.梁:是一種承重構(gòu)件,根據(jù)使用環(huán)境要求防腐,可選用硬質(zhì)PVC,聚,不銹鋼涂層或新型防腐涂料。
8.推力板:與支架連接。 壓濾機(jī)的一端位于基礎(chǔ)上。 箱式壓濾機(jī)的推力板的中部是進(jìn)料孔。 四個角有四個洞。 孔是洗滌液或壓榨氣體的入口,下面的兩個角是出口。
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