




去毛刺機工作原理
去除坯子上毛刺有兩個作用:提高坯子軋制的質(zhì)量;減少對傳送輥、軋輥的傷害。板坯在連鑄機成形后,按定尺切割,再由傳動輥道傳送到去毛束機。
進入去毛刺村的切割程睜。去毛刺機初始狀態(tài)去毛刺機柱塞橫梁在低位,刀片被收回,刀片的上邊緣位于韓道上邊緣的下面。當坯子被輸送到光柵LB1時,坯子行走速度由傳送速度Vt降到去除毛刺速度Ve,以Ve速度運行到光柵LB3,坯子傳送停止。刀片和柱塞橫梁同時上升,孝感去毛刺機,刀片壓在坯子的下表面,坯子以速度Ve向右運動,完成去除毛朝動作;當坯子運行到光柵LB2時刀片和柱塞橫梁同時下降,坯子傳送停止,同時柱塞橫梁翻轉(zhuǎn)90°完成清潔程序。然后坯子以傳送速度Vt向左運動,進入去除坯子尾部毛刺的程序,去除尾部毛刺過程同上。

什么是電化學去毛刺?
電化學去毛刺是利用金屬在某種電解液中的陽極溶解過程而使毛刺去除的一種工藝方法。電化學去毛刺的方法主要是基于應用粘性液膜原理。當陰極和陽極漫人溶液通以電流后,陽極表面進行電化學反應,在零件表面會形成一層粘性液膜。這層液膜集中在零件的低凹處,具有較高的電阻和較小的導電率,去毛刺機報價,能保護零件表面不被腐蝕或少被腐蝕。而毛刺則因突出在零件表面,因通電后電力線高度集中,去毛刺機價格,所以首先被溶解,從而被清除。

去毛刺機已經(jīng)廣泛推廣于中小型零件批量生產(chǎn)加工,完全取代了落后的傳統(tǒng)去毛刺工藝,去毛刺效率、效益顯著提高。
去毛刺機已泛用于機械制造去毛刺、電子零部件去毛刺、儀表儀器去毛刺、輕工、鐘表零件去毛刺、軍i工航天、紡織器材專件去毛刺、汽車零部件去毛刺、軸承行業(yè)、醫(yī)i療器械、精密件去毛刺、粉末冶金、五金沖壓去毛刺、工藝品、工具等多種行業(yè)領域。對于中小型精密工件去毛刺、去飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、去除加工紋痕、拋光、精拋光、鏡面拋光等性能顯著提高,可完全取代或超越昂貴的進口去毛刺拋光設備,國內(nèi)眾多生產(chǎn)型企業(yè)直接受益。

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