316L復合板高壓釜，316L不銹鋼高壓反應釜

316L不銹鋼因其優(yōu)異的耐腐蝕性在化工行業(yè)有著廣泛的應用，316L也是屬于18-8型奧氏體不銹鋼的衍生鋼種，添加有2～3%的Mo元素。

市場上現(xiàn)有的316L大部分是按照美標來生產(chǎn)的。出于成本考慮，鋼廠一般把產(chǎn)品的Ni含量盡量往下限靠。美標規(guī)定，316L的Ni含量為10～14%，日標則規(guī)定，316L的Ni含量為12～15%。按低標準，美標和日標在Ni含量上有2%的區(qū)別，體現(xiàn)到價格上還是相當巨大的，所以客戶在選購316L產(chǎn)品時還是需要看清，產(chǎn)品是參照ASTM還是JIS標準。

316L的Mo含量使得該鋼種擁有優(yōu)異的抗點蝕能力，反應釜，可以安全的應用于含Cl-等鹵素離子環(huán)境。由于316L主要應用的是其化學性能，鋼廠對316L的表面檢查要求稍低(相對304)，對表面要求較高的客戶要加強表面檢查力度。

316L不銹鋼高壓反應釜用途性能：反應釜廣泛用于化工、制藥、日化、油脂、膠粘劑、染料等行業(yè)。

煙臺正太壓力容器長期致力于反應釜的研發(fā)及應用，由于生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，反應釜分為電加熱、蒸汽加熱、導熱油循環(huán)加熱，軸封裝置分為填料密封、機械密封、磁力密封。攪拌型式有錨式、漿式、渦輪式、推進式、自吸式、框式。其他要求可根據(jù)用戶要求設計、制作。

精餾塔(fractionating column)，又稱為蒸餾塔。是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，有板式塔與填料塔兩種主要類型。根據(jù)操作方式又可分為連續(xù)精餾塔與間歇精餾塔。精餾工程總包歡迎咨詢正太

近年來出現(xiàn)的超重力精餾技術(shù)，反應釜夾套，利用高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的數(shù)百至千倍重力的超重力場 代替常規(guī)的重力場，較大地強化氣液傳質(zhì)過程，將傳質(zhì)單元高度 降低1個數(shù)量級。從而使巨大的塔設備變?yōu)楦叨炔坏?米的超重力精餾機，達到增加效率、縮小體積的目的。超重力精餾改變了傳統(tǒng)的塔設備精餾模式，只要在室內(nèi)廠房里就可以實現(xiàn)連續(xù)精餾過程。對社會的發(fā)展而言可節(jié)省鋼材資源，延長地球資源 的使用年限;對企業(yè)的發(fā)展而言，可以節(jié)約場地與空間資源，減少污染排放，提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善經(jīng)營管理模式，降低生產(chǎn)勞動強度，增加生產(chǎn)的安全性。

精餾塔是一種對塔式汽液進行精餾的接觸裝置，這種裝置又被稱之為蒸餾塔。

精餾塔清洗操作規(guī)程

為確保精餾塔洗滌干凈，避免交叉污染，保證產(chǎn)品的品質(zhì)，應按照如下規(guī)程進行操作：

?溶劑回流：根據(jù)實際情況的需要，在精餾操作結(jié)束后，可向蒸餾釜內(nèi)吸入適量的溶劑，升溫常壓回流，將吸附在塔內(nèi)物料盡可能全部帶出來!選用溶劑原則是用該工序的回收溶劑!

? 清水過流：直接由蒸餾釜的進料閥門向釜內(nèi)加入適量的清水或通過塔頂真空將清水吸入釜中，用清水初步洗滌;根據(jù)實際情況決定是否將洗滌水放掉!

? 堿水洗滌：真空向釜內(nèi)吸進1%左右的堿液，然后升溫到100～110℃，全回流60min后收集餾份，用堿水洗滌管道及設備。

? 熱水過流：向蒸餾釜內(nèi)加入適量的清水，升溫回流30min，反應釜型號，再全收集達到洗去設備及管道中堿水的目的。

?真空烘干：采用抽真空烘干方式干燥精餾塔，操作人員可通過視鏡觀察確認蒸餾釜內(nèi)沒有積水，釜內(nèi)氣相溫度達80～90℃，維持60min后可認為烘干操作結(jié)束!

?溶劑洗滌：根據(jù)不同品種的生產(chǎn)要求，真空再向釜中吸進適量的溶劑，升溫進行全回流，適量收集至各個收集罐，注意回流前后仍要取樣分析;溶劑洗滌后依然采用抽真空烘干方式進行干燥，烘干溫度與時間根據(jù)選用溶劑的具體情況再定。

? 檢查確認：分析人員對設備檢查確認合格后，反應釜原理，可認為洗滌操作結(jié)束;否則重復第7步驟重新洗滌至合格為止。

?塔器設備在投用前，操作人員需對設備過細檢查，確認安全附件齊備、真空度等符合要求，具備投料要求并填寫有關(guān)表格后才可以生產(chǎn)。