






六弧葉圓盤渦輪攪拌器
徑流槳,適合氣體分散、吸收等。
優(yōu)點:持氣量大、能耗低、可避免氣穴產(chǎn)生、是否通氣對其功率的影響較小
缺點;制作比較困難。
應(yīng)用實例,應(yīng)用于發(fā)酵罐、氧化釜、加氫釜等氣液攪拌器中,可取代六直葉圓盤渦輪攪拌器以降低能耗。
各類渦輪攪拌器形式構(gòu)造圖文介紹
渦輪式攪拌器與槳式攪拌器相比,立式攪拌器,葉片數(shù)量更多,葉片種類更多,轉(zhuǎn)速更高,污泥攪拌器,所以其結(jié)構(gòu)比槳式更復(fù)雜。各種型式的渦輪攪拌槳都是通過輪轂用鍵與止動螺釘連接于攪拌軸上,同時在攪拌軸的底部用擰入軸端的螺栓或軸端螺母擋住輪轂。



我們先來看看刮壁式攪拌釜結(jié)構(gòu)。
說到刮壁式攪拌釜結(jié)構(gòu),我想起來今年年初的一個化工攪拌器的設(shè)計,攪拌釜為日本生產(chǎn)順丁橡膠的C&R式反應(yīng)器,采用螺帶-導(dǎo)流筒式攪拌器,設(shè)有三重刮壁機構(gòu),即在導(dǎo)流筒內(nèi)壁面、導(dǎo)流筒外壁面和攪拌器的內(nèi)壁面都裝有刮壁機構(gòu),使流體在導(dǎo)流筒內(nèi)部產(chǎn)生很強的循環(huán)。當(dāng)然,那種設(shè)計并不是,也可將化工攪拌器由螺帶式攪拌器換成螺桿式攪拌器,以強制流體在導(dǎo)流筒內(nèi)、外進行循環(huán)。
對于刮壁式攪拌釜來說,紅河哈尼族彝族自治州攪拌器,刮板的形狀與攪拌功率和傳熱效率之間有直接關(guān)系。當(dāng)攪拌釜需要通過夾套撤除聚合熱時,理想的刮壁作用是刮板將其刀口前面貼近傳熱壁面的冷流體刮起,并與攪拌釜中部的熱流體均勻混合。我們曾設(shè)計并研究了多種形狀刮板的傳熱效果如下圖所示。研究結(jié)果表明,B結(jié)構(gòu)的傳熱效率好。


罐中液體的循環(huán)流動是達(dá)到物料混合所的流動狀態(tài),而湍流擴散、剪切流又是某些攪拌過程快速進行達(dá)到攪拌目的所需要的。雖然某種合適的流動狀態(tài)也要靠攪拌罐及其他附件來共同造成,但是葉輪的形狀與運轉(zhuǎn)情況仍可以說是決定罐內(nèi)流動狀態(tài)的基本的因素。
各種攪拌葉輪形狀按攪拌器的運動方向與葉輪表面的角度可分為三類,即平葉、折葉和螺旋面葉。槳式、渦輪式、錨式、框式等的葉輪都是平葉或折葉,而推進式、螺桿式、螺帶式的葉輪則為螺旋面葉。 平葉的槳面與運動方向垂直,即運動方向與槳面法線方向一致。折葉的槳面與運動方向成一個傾斜角度;一般這個傾斜角度為45或60度等。螺旋面葉是連續(xù)的螺旋面成其中一部分,葉片曲面與運動方向的角度逐漸變化,如推進式葉片的根部曲面與運動方向一般可為40-70度,而其葉端的曲面與運動方向的角度較小,一般為17度左右。 由于平葉的運動方向與槳面垂直,所以當(dāng)葉輪低速運轉(zhuǎn)時,液體的主要流動為水平環(huán)向的流動。
當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)速增大時,液體的徑向流動就漸漸增大。葉輪轉(zhuǎn)速愈高,由平葉排出的徑向流愈強。但只靠葉輪本身,它造成的軸向流動還是很弱的。折葉由于槳面與運動方向成一定傾斜角,所以在葉輪運動時,除有水平環(huán)流外,還有軸向分流。在葉輪轉(zhuǎn)速增大時,還有漸漸增大的徑向流。螺旋面可以看成是許多折葉的組合,不銹鋼攪拌器,這些折葉的角度逐漸變化,所以螺旋面的流向也有水平環(huán)向流、徑向流和軸向流,其中軸向流量大。



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