五金沖壓件的加工一般需要經(jīng)驗(yàn)豐富的人操作，電動(dòng)汽車(chē)電池盒多少錢(qián)，不熟悉的操作會(huì)出現(xiàn)表面不均勻的條紋，增加表面的粗糙度等現(xiàn)象，嚴(yán)重的話會(huì)影響正常使用，為了避免這種情況的發(fā)生，下面跟著創(chuàng)事杰小編一起來(lái)看看五金沖壓件加工中出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象如何預(yù)防。

首先是采用滾珠絲杠代替普通絲杠，液體摩擦代替邊界干摩擦，使用專(zhuān)i用潤(rùn)滑油等，通過(guò)改善機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)的摩擦性能，提高進(jìn)料系統(tǒng)的靈敏度，減少五金沖壓件的振動(dòng)現(xiàn)象。提升全過(guò)程剛度，能夠有效減少這種現(xiàn)象的產(chǎn)生。減少刀具伸出刀架的長(zhǎng)度，加厚刀柄，提高刀架的剛性。

其次是使用合適的刀具和沖壓材料，根據(jù)五金沖壓材料選擇合適的刀具，使刀具和工件的摩擦系統(tǒng)使刀具和工件的動(dòng)靜摩擦系數(shù)更小，加入性能更好的切削液，性能更好的切削液可以更好地改善刀具和精密部件的摩擦特性。

第三是增加系統(tǒng)阻尼。為了增加系統(tǒng)阻尼，可以選擇內(nèi)部阻尼較大的材料作為支撐，在零件上加入高阻尼材料進(jìn)入阻尼環(huán)節(jié)，減少五金沖壓件加工時(shí)的振動(dòng)現(xiàn)象。

第四是減少五金沖壓件的長(zhǎng)徑比，采用中心架等中間支撐，提高工件剛性。適當(dāng)增大進(jìn)料機(jī)構(gòu)中傳動(dòng)螺桿的直徑，縮短螺桿的長(zhǎng)度，提高進(jìn)料機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)剛性，新能源汽車(chē)鋁型材電池盒，消除進(jìn)料機(jī)構(gòu)中傳動(dòng)部件之間的間隙，提高進(jìn)料機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)性能，汽車(chē)電池盒，提高機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)的剛性。

第五是減少切削負(fù)荷。通過(guò)減少回切量和傳動(dòng)件的重量，減少切削負(fù)荷，改善五金沖壓件的振動(dòng)。

以上是五金沖壓件加工過(guò)程中發(fā)生不均勻現(xiàn)象的五項(xiàng)預(yù)防方法，總體上五金沖壓加工過(guò)程中，放進(jìn)的速度低時(shí)發(fā)生振動(dòng)現(xiàn)象，必須立即停止加工設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，分析發(fā)生現(xiàn)象的原因，進(jìn)行有針對(duì)性的有效整改措施可以保證五金沖壓件加工的正常進(jìn)行。

五金沖壓中的擠壓方法是制造商用來(lái)制造擠壓形狀的產(chǎn)品和部件的典型工藝。擠壓方法涉及一種 '封閉式模具 '制造技術(shù)。在這種情況下，金屬板被作為一個(gè)整體使用，或被擠壓成部分。這個(gè)過(guò)程涉及到兩個(gè)獨(dú)立的模具，它們的位置在金屬板的兩端逐漸靠攏，形成一個(gè)硬i幣形狀。

擠壓方法的好處之一是，汽車(chē)電池盒制造商，它在制造各種金屬部件和具有不同數(shù)量公差的產(chǎn)品方面非常有效。它也是一種相對(duì)直接的技術(shù)，可以快速和可靠地在產(chǎn)品上產(chǎn)生變形(通常是永i久性的)。這實(shí)質(zhì)上是使部件或產(chǎn)品對(duì)深層物理磨損和強(qiáng)烈沖擊具有高度的抵抗力。

抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法：

1.增設(shè)強(qiáng)壓功能。即對(duì)卸料鑲塊壓料部加厚尺寸（正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm），以增加對(duì)凹模側(cè)材料的壓力，從而抑制沖切時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。

2.凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對(duì)凹模側(cè)材料的拉伸力，從而達(dá)到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。

3.日常模具生產(chǎn)中，應(yīng)注意維護(hù)沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當(dāng)沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力將增大，從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。

4.沖裁間隙不合理或間隙不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服