




許多CAD/CAM軟件包括提供自動編程功能,這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)問題。比如,刀具選擇、加工路徑、切削用量設(shè)定等,編程人員只要設(shè)置了有關(guān)的參數(shù),就可以自動生成NC程序并傳輸至數(shù)控機(jī)床完成加工。因此,數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的,這與普通機(jī)床加工形成鮮明的對比,同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則,在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點。

在數(shù)控車加工時,以下幾點應(yīng)特別注意:(1)對于目前我國的經(jīng)濟(jì)數(shù)控車床一般采用的是普通三相異步電機(jī)通過變頻器實現(xiàn)無級變速,如果沒有機(jī)械減速,數(shù)控加工廠,往往在低速時主軸輸出扭距不足,如果切削負(fù)荷過大,容易悶車,不過有的機(jī)床上帶有齒輪檔位很好的解決了這一問題;(2)盡可能使刀具能完成一個零件或一個工作班次的加工工作,大件精加工尤其要注意中間避免中途換刀確保刀具能一次加工完成;(3)用數(shù)控車車削螺紋時因盡可能采用較高的速度,以實現(xiàn),大型數(shù)控加工,生產(chǎn);(4)盡可能使用G96;。

若粗車后所留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時,則要安排半精車,以此為精車作準(zhǔn)備。精車要保證加工精度,按圖樣尺寸一刀切出零件輪廓。(2)先近后遠(yuǎn)在一般情況下,安徽數(shù)控加工,離對刀點近代部位先加工,離對刀點元的部位后加工,以便縮短1刀具移動距離,減少空行程時間。對于車削而言,先近后遠(yuǎn)海有利于保持坯件或半成品的剛度,改善其切削條件。


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