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環(huán)形鍛件不同材料的帶狀組織對其橫向性能的影響也不相同。簡單地說，低碳鋼板在沒有拉長非金屬夾雜物的情況下，法蘭鍛件公司，具有帶狀組織，但對其橫向性能(強度、塑性和沖擊韌性)沒有明顯影響。但如果同時出現(xiàn)帶狀組織和較大長度的非金屬夾雜，則會使鋼板的橫向塑性和沖擊韌性明顯降低。

帶鋼素體環(huán)鍛件在工作時，特別是在垂直帶的方向上受力時，往往容易沿帶鋼產(chǎn)生裂紋。造成這一現(xiàn)象的原因是：

1、如果鐵素體比基體強度低，則沿其方向產(chǎn)生裂紋。由于環(huán)鍛件在受力時，鐵素體會先變形，并經(jīng)常在鐵素體與雜質(zhì)接觸處產(chǎn)生裂紋。

2、當(dāng)鐵素體經(jīng)某些合金元素強化后，鐵素體與基體強度較接近時，常沿兩者的交界處出現(xiàn)裂紋。

3、如果某些合金元素強化了鐵素體，而基體的脆性又較大，則往往沿基體產(chǎn)生裂紋。有時可采用正火處理來去除碳鋼中的帶狀組織，但磷偏析引起的帶狀組織很難去除，法蘭鍛件廠家，需要通過高溫擴散退火和后續(xù)正火來改善。但普通熱處理方法也難以去除奧氏體和馬氏體不銹鋼中的帶狀組織。

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鍛件常見缺陷主要特征及產(chǎn)生原因有哪些？

一、表面魚鱗狀傷痕

主要特征：模鍛件加工不當(dāng)，會出現(xiàn)表面粗糙，出現(xiàn)魚鱗狀傷痕，再模鍛奧氏體和馬氏體不銹鋼時候，容易產(chǎn)生這種表面粗糙的魚鱗狀傷痕。

產(chǎn)生原因：由于潤滑涂抹不均勻，造成了局部粘膜或由于潤滑選擇不當(dāng)、潤滑劑質(zhì)量鍛佳所致。

二、錯差缺陷

主要特征：模鍛件上半部相對于下半部沿分模面產(chǎn)生了錯位。

產(chǎn)生原因：鍛模上沒有平衡錯位的鎖口或模鍛安裝不正或錘頭與導(dǎo)軌之間間隙過大所致。

三、模鍛不足缺陷

主要特征：模鍛件與分模面垂直方向上尺寸增大，當(dāng)超過了圖紙上規(guī)定的尺寸出現(xiàn)模鍛不足現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：尺寸偏大，鍛造溫度偏低，模膛磨損過大等均可引起欠壓或飛邊橋部阻力過大，法蘭鍛件報價，設(shè)備噸位不足，毛坯體積。

四、局部充填不足

主要特征：主要發(fā)生在模鍛件的筋條、凸盲轉(zhuǎn)角等處，鍛件上充起部分的頂端或棱角充填不足的現(xiàn)象、使鍛件輪廓不清晰、

產(chǎn)生原因：預(yù)鍛模膛和制坯模膛設(shè)計不合理、設(shè)備噸位小、毛坯加熱不足、金屬流動性不好等可能引起出現(xiàn)這處缺陷。

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鍛造余熱淬火。

鍛造余熱淬火后，當(dāng)自由鍛造溫度高于Ar3或Ar3~Ar1之間的某一溫度時，將其淬火成合適的淬火介質(zhì)，以獲得馬氏體或貝氏體組織。

鍛件經(jīng)過余熱淬火和回火后，不僅可以更好地總結(jié)機床功能，而且可以降低功率，簡化工藝流程，縮短生產(chǎn)周期，減少人員，降低淬火爐的投資價格。

鍛造余熱淬火和高溫回火后，鍛件的強度和硬度一般高于普通淬火和回火，而塑性和韌性略低于普通淬火和淬火回火（當(dāng)兩者的回火溫度相近時）。如果鍛造廢熱在較高的回火溫度下淬火和回火（回火溫度高于40-80℃以上的普通淬火和回火溫度），其塑性和韌性等于或略高于普通淬火。鍛造余熱淬火后，在塑性和韌性相結(jié)合的條件下，鍛件的強度和硬度明顯提高，材料的切削性能可以改善，因為其晶粒比普通淬火的晶粒更厚。