




在實(shí)際使用中,加厚導(dǎo)向軸支座,導(dǎo)向軸支座起到支撐和固定導(dǎo)向軸的作用,同時(shí)還能承受一定程度的載荷。導(dǎo)向軸支座主要與導(dǎo)向軸、固定環(huán)、直線軸承進(jìn)行配合使用,整體組裝形成線性導(dǎo)向機(jī)構(gòu),此類(lèi)零件在FA行業(yè)的應(yīng)用比較廣泛。
導(dǎo)向軸支座搭配支柱固定夾可以組裝成檢測(cè)機(jī)構(gòu)、移載抓取機(jī)構(gòu)和線性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)進(jìn)行工作。在這些組裝機(jī)構(gòu)中,導(dǎo)向軸支座只是作為其中一個(gè)很小的組件,但它的作用卻是其他零件無(wú)法替代的。

導(dǎo)向軸支座鍛造工藝設(shè)計(jì)包括以下步驟:
確定工藝方案:根據(jù)導(dǎo)向軸支座的使用要求和設(shè)計(jì)要求,確定鍛造工藝方案,包括鍛造工藝參數(shù)、工藝流程、設(shè)備選型等。
材料選擇與加熱:選擇適合導(dǎo)向軸支座鍛造的材料,并進(jìn)行加熱,以提高材料的韌性和可加工性。
鍛造成型:使用鍛壓機(jī)將材料鍛造成所需形狀,包括盤(pán)狀、環(huán)狀、筒狀等。
熱處理:對(duì)鍛造成型的導(dǎo)向軸支座進(jìn)行熱處理,以提高支座的硬度和耐磨性。
精加工:對(duì)鍛造成型的導(dǎo)向軸支座進(jìn)行精加工,包括去除余量、切邊、倒角等。
表面處理:對(duì)鍛造成型的導(dǎo)向軸支座進(jìn)行表面處理,如鍍鎳、鍍鉻等,以提高支座的防腐蝕性和美觀度。
包裝與儲(chǔ)存:對(duì)鍛造成型的導(dǎo)向軸支座進(jìn)行包裝和儲(chǔ)存,以確保產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)輸安全。
在導(dǎo)向軸支座鍛造工藝設(shè)計(jì)中,需要考慮到材料的加熱方式、加工溫度和冷卻方式、工藝參數(shù)的選擇、加工精度等因素,以保證鍛造出的導(dǎo)向軸支座具有良好的機(jī)械性能和使用壽命。同時(shí),還需要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行不斷優(yōu)化和改進(jìn),以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

導(dǎo)向軸支座是指在對(duì)導(dǎo)向軸起到支撐及固定作用的同時(shí)還能承受載荷的工件。導(dǎo)向軸支座在自動(dòng)化行業(yè)應(yīng)用極其廣泛,通常與導(dǎo)向軸,直線軸承等配合使用,起到對(duì)軸的固定及保證傳動(dòng)的作用。
產(chǎn)品特點(diǎn):
特點(diǎn)1:長(zhǎng)導(dǎo)向型與標(biāo)準(zhǔn)型相比,由于和導(dǎo)向軸的配合部較長(zhǎng),保持力和支撐力有較大的提高。
特點(diǎn)2:垂直精度能夠達(dá)到0.02,適用于精1準(zhǔn)定位,更方便安裝。
特點(diǎn)3:法蘭形狀多樣,有圓形、方形、兩面切割法蘭型;而選用兩面切割法蘭型可實(shí)現(xiàn)省空間設(shè)計(jì)。
特點(diǎn)4:可利用安裝孔(通孔)的間隙進(jìn)行微調(diào),可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)定位

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