鎂合金微弧氧化
加工壓鑄鎂合金零件,壓鑄錠經加工成形,微弧氧化加工的產品,零件處理之前堿洗-水洗-活化-清洗,而后分別在磷酸鹽系和硅酸鹽系兩種電解液中進行微弧氧化處理,處理時間為15min。鎂合金的微弧氧化膜層呈灰白色,膜層均勻,顏色均一。內孔的膜層厚度、顏色均勻,微弧氧化設備加工廠家,表明電解液的分散、覆蓋能力均較好。微弧氧化工藝在工業(yè)應用上取得了初步的成功。






微弧氧化技術主要應用于哪些方面?
目前微弧氧化技術根據其制備的膜層特性,在眾多領域有所應用,如耐磨、耐腐蝕、耐高溫氧化、熱阻隔、生物活性、高阻抗等。尚有許多其他方面的應用前景有待于進一步挖掘。如果根據材料本身的應用范圍來講,微弧氧化加工,鋁合金可能希望改善其表面耐磨、耐腐蝕等性能,鎂合金耐腐蝕性能較差,進行微弧氧化多為提高其表面耐腐蝕性能,鋁微弧氧化技術加工,生物材料用鎂合金需提高其生物相容性。鈦合金用于航空航天領域需提高膜層的耐高溫性能及耐腐蝕性能,應用于生物材料則通常需改善其生物活性。在一些電子元器件或電場中的器件,微弧氧化膜層可提高其絕緣特性。因此,微弧氧化技術應用于何種領域需試環(huán)境而論。

微弧氧化技術的特點
1、大幅度地提高了材料的表面硬度,顯微硬度在 1000 至 2000hv ,高可達 3000hv ,可與硬質合金相媲美,大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度;
2、有良好的絕緣性能,絕緣電阻可達 100m ω。
3、溶液為環(huán)保型,符合環(huán)保排放要求。
4、工藝穩(wěn)定且可靠 , 設備工藝簡單, 。
5、 反應在常溫下進行,操作方便,易于掌握。


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