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本公司小編為您分享：中厚板焊接加工層狀撕裂的原因

層狀撕裂產(chǎn)生的主要原因為鋼中存在片狀硫化物與層狀硅酸鹽或大量成片地密集于同一平面內(nèi)的氧化鋁夾雜物，鋼板沖孔篩板制作，可能導(dǎo)致向塑性降低，沿鋼材軋制方向發(fā)生階梯狀的層狀撕裂。

中厚板焊接前，必須進(jìn)行預(yù)熱處理，并根據(jù)中厚板厚度確定合理的預(yù)熱溫度，在保證在不產(chǎn)生附加應(yīng)力的前提下，應(yīng)適當(dāng)提高焊接接頭的預(yù)熱溫度。焊前預(yù)熱可以防止一般拘束度接頭焊接時裂紋的產(chǎn)生，焊前預(yù)熱可以控制焊縫金屬及鄰近母材的冷卻速度。較高的溫度可使氫較快擴(kuò)散且減少冷裂傾向。

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本公司小編為您分享：激光切割中厚板存在的技術(shù)難點

1、板厚方向氧純度和壓力恒定難保證

?如果氧的純度下降了，那么就會影響到燃燒率，進(jìn)而會影響到中厚板的切口質(zhì)量，主要是切口會出現(xiàn)嚴(yán)重的掛渣現(xiàn)象，因此氧純度和壓力要求要保持恒定，從而避免出現(xiàn)該現(xiàn)象。但在傳統(tǒng)工藝中，這一點很難做到，因為如果供氣壓力增大，使得噴嘴流場容易形成激波，從而影響到切口質(zhì)量。

?2、準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)燃燒過程的維持比較困難

?如果想要切割中厚板的過程能夠持續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行，那么切縫頂部的溫度要達(dá)到燃點才行。如果單獨(dú)靠鐵氧燃燒反應(yīng)所釋放出來的熱量，是很難做到的。原因有兩方面，一是切縫會被連續(xù)冷卻，會降低切割前沿的溫度，二是燃燒后會形成氧化亞鐵，從而覆蓋在中厚板的表面，從而阻礙了氧的擴(kuò)散，從而阻礙了燃燒。另外，因為切割前沿的燃燒是呈周期性的，因此會造成溫度出現(xiàn)波動，從而使得切口質(zhì)量變差。

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本公司小編為您分享：

中厚板切割加工使用激光切割的話，沖孔篩板，鋼板厚度上限值，是為多少？

中厚板切割，其是先下料和劃線，然后再切割。中厚板切割加工中，采用激光切割這一切割方式的話，在鋼板厚度上限值上，是為20mm，如果中厚板厚度在20mm以上，那么，是采用火焰切割，而薄的不銹鋼板，則是采用等離子切割。此外，鋼板沖孔篩板，切割要求比較高的話，可采用激光切割。

等離子切割中厚板是在中厚板切割中是一種比較常用的切割方式，也是使用比較多的。其與火焰切割相比的話，其主要優(yōu)點是為切割成本低且切割造成的污染小，并且它能切割比較厚的中厚板材，鋼板沖孔篩板定做，但是其切割效率是不及火焰切割的，而且等離子切割不能對不銹鋼及一些有色金屬進(jìn)行切割，這也是它的局限性。

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