涂裝生產(chǎn)流水線的工藝流程
1. 快速低溫烘烤
底涂噴完后,基材即進(jìn)入烘道調(diào)溫至60—70℃,烘烤1—2分鐘,溶劑揮發(fā)達(dá)到90%,涂料樹脂產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng),漆膜硬化。
2. 面漆
底涂經(jīng)快速低溫烘烤后,漆膜硬化,此時基材進(jìn)入面漆噴房對其噴涂面漆。噴涂的方式與底涂相同。
3. 面漆烘烤
面漆烘烤相應(yīng)要求烘烤時間延長至3分鐘,使漆膜有一個流平過程,而且烘道溫度要均勻,使溶劑均勻揮發(fā)。
4. 冷卻下線
由于面涂層烘烤時間較長,涂裝流水線價格,表面有一定溫度,漆膜表面過軟,因此設(shè)立冷卻段,采用大流量通風(fēng),帶走表面溫度,使漆膜層盡快冷卻硬化,供應(yīng)涂裝流水線,便于下線包裝。冷卻后的產(chǎn)品由輸送鏈送至下料區(qū),包裝下線。

涂裝設(shè)備的發(fā)展趨勢
隨著科學(xué)技術(shù)不斷地向前發(fā)展,新技術(shù)、新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)。電子技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)、微波技術(shù)以及高壓靜電技術(shù)的發(fā)展,給涂裝設(shè)備自動化、柔性化、智能化和集成化帶來了新的活力,使機(jī)床的品種不斷增加,技術(shù)水平不斷提高。綜合起來其發(fā)展趨勢有以下幾個方面:
(1)提高涂料的綜合利用率減少浪費(fèi),使涂裝工藝更環(huán)保更綠色。
(2)數(shù)控化自動化、操作簡便效率成倍提高。
(3)流水作業(yè)化模式不斷推廣。
(4)應(yīng)用高新技術(shù)。
(5)發(fā)展柔性化,阜寧涂裝流水線,集成化涂裝生產(chǎn)系統(tǒng)。
(6)安全無公害涂裝生產(chǎn)系統(tǒng)。

涂裝設(shè)備涂裝時咬底的原因及處理方法
一:原因
1.底層與面層不配套,如硝基底漆,涂裝流水線工藝,聚酯面層。
2.底層未干就涂面層涂料。
3.底漆層過厚。
二、解決辦法:
1.底層與面層涂料注意配套使用。
2.同一類型的涂料,底層實干后再涂面層涂料。
3.不宜過厚,一次涂層不超過80μm。
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