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鍛件鍛造用的原材料為鑄錠、軋材、擠材及鍛坯。而軋材、擠材及鍛坯分別是鑄錠經(jīng)軋制、擠壓及鍛造加工后形成的半成品。對(duì)鑄錠子來(lái)說(shuō)，爐料成分、冶煉方法及鍛造工藝是決定其的重要環(huán)節(jié)。而軋制、擠壓及鍛造加工過(guò)程，則是決定相應(yīng)半成品的又一環(huán)節(jié)。

原材料在進(jìn)入鍛造過(guò)程之前，需經(jīng)尺寸、表面、化學(xué)成分、高倍組織、低倍組織及機(jī)械性能的檢驗(yàn)，符合技術(shù)條件要求后方能投入生產(chǎn)。

原材料的化學(xué)成分、高倍組織、低倍組織及機(jī)械性能是保證鍛件組織性能的基礎(chǔ)，而原材料的尺寸和表面直接影響鍛件的工藝塑性及成形。此外，法蘭鍛件價(jià)格，原材料的可鍛性及其再結(jié)晶特點(diǎn)是確定鍛造工藝參數(shù)的基礎(chǔ)。因此，原材料的良好是保證鍛件的先決條件。

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1、齒輪鍛件的余量規(guī)格需要符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。

2、齒輪鍛件在生產(chǎn)期間要確保有合理的鍛造比例，不能通過(guò)規(guī)格近似的圓鋼來(lái)鍛打。

3、不能夠通過(guò)鋼坯來(lái)鍛打。

4、齒輪鍛件的材料需要和零部件的材料是一樣的，添加的化學(xué)成分要符合相關(guān)的添加標(biāo)準(zhǔn)。還要出具材質(zhì)單。

5、確保有合適的溫度，避免出現(xiàn)低溫鍛打亦或是過(guò)燒的現(xiàn)象。

6、外觀需要整齊、均勻，不能夠有折疊、斷開(kāi)等缺點(diǎn)。

7、鍛件要做超聲波探傷，齒輪型的不可以大于φ3當(dāng)量，別的不可以大于φ4當(dāng)量，以探傷報(bào)告為準(zhǔn)。

8、鍛后正火。

9、鍛件上拿油漆寫(xiě)上零件號(hào)。

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自由鍛能大幅度改變坯料形狀和尺寸的工序，也是進(jìn)入自由鍛工藝的主要變形工序。

自由鍛的主要過(guò)程：

　1、鐓粗——減小坯料高度，增加橫截面面積的工序。

　2、拉長(zhǎng)——減小坯料的橫截面，增加長(zhǎng)度的工序。拔長(zhǎng)工序也可稱(chēng)為“延展”

　3、沖孔——在坯料上鍛造出通孔或半通孔的工序

　4、擴(kuò)孔法——降低空心坯的壁厚，增大其外徑的工序

　5、芯軸拔長(zhǎng)——減小空心坯料的壁厚并增加其長(zhǎng)度的工序

　6、彎曲——把坯料彎成形狀的工序

　7、滾圓——消除圓筒形坯料鐓粗后的鼓形，使其外形更規(guī)整的輔助工廠序

　8、錯(cuò)位——將坯料的一部分與另一部分相距而仍保持軸心平行的輔助工序

　9、扭轉(zhuǎn)——將坯料的一部分繞另一部分繞另一部分的一個(gè)軸旋轉(zhuǎn)的輔助過(guò)程

　10、切割-切斷坯料(切)或部分分離(切絲)的輔助過(guò)程

　11、鍛接法：將兩片坯料加熱至高溫，再鍛焊成一道工序，又稱(chēng)“收火”、“熟火”。